Výroba oceľových potrubí pochádza zo začiatku 18. storočia. Rúrky sa spočiatku vyrábali ručne - zahrievaním, ohýbaním, lapovaním a kladivom okraje. Prvý automatizovaný proces výroby potrubí bol zavedený v roku 1812 v Anglicku. Výrobné procesy sa od tej doby neustále zlepšovali. Nižšie sú opísané niektoré populárne techniky výroby rúr.
Zváranie
Použitie zvárania LAP na výrobu potrubia bolo predstavené začiatkom 20. rokov 20. storočia. Aj keď sa táto metóda už nepoužíva, niektoré potrubia, ktoré sa vyrábalo pomocou procesu zvárania LAP, sa dodnes používa.
V procese zvárania kola sa oceľ zahrieva v peci a potom sa valí do tvaru valca. Okraje oceľovej dosky boli potom „zjazdené“. Šatka zahŕňa prekrytie vnútorného okraja oceľovej dosky a zúženú hranu opačnej strany doštičky. Švica sa potom zvárala pomocou zváracej gule a vyhrievané potrubie sa prešlo medzi valcami, ktoré prinútili šev spolu, aby vytvorili väzbu.
Zvárane produkované zváraním LAP nie sú také spoľahlivé ako tie, ktoré boli vytvorené modernejšími metódami. Americká spoločnosť strojných inžinierov (ASME) vyvinula rovnicu na výpočet povoleného prevádzkového tlaku potrubia na základe typu výrobného procesu. Táto rovnica obsahuje premennú známu ako „spoločný faktor“, ktorý je založený na type zvaru, ktorý sa používa na vytvorenie ševu potrubia. Bezproblémové potrubia majú kĺbový faktor 1,0 zváraného potrubia, má kĺbový faktor 0,6.
Zvárané potrubie
Rúrka s zváranou (ERW) Elektrickým odporom sa vyrába za studena, ktorá tvorí plech ocele do valcového tvaru. Prúd sa potom prechádza medzi dvoma okrajmi ocele, aby sa oceľ zahrievala do bodu, v ktorom sú okraje prinútené vytvárať puto bez použitia materiálu zváracieho výplne. Tento výrobný proces spočiatku používal nízkofrekvenčný striedavý prúd na zahrievanie hrán. Tento nízkofrekvenčný proces sa použil od 20. storočia do roku 1970. V roku 1970 bol proces nízkofrekvencie nahradený vysokofrekvenčným procesom ERW, ktorý produkoval viac kvality zvaru.
V priebehu času sa zistilo, že zvary s nízkofrekvenčnou ERW rúrkou sú citlivé na selektívnu koróziu švu, praskliny háčikov a neprimerané spojenie švov, takže nízkofrekvenčná ERW sa už nepoužíva na výrobu potrubia. Vysokofrekvenčný proces sa stále používa na výrobu potrubia na použitie v novej konštrukcii potrubia.
Elektrické bleskové zvárané potrubie
Elektrické bleskové zvárané potrubie sa vyrábalo začiatkom roku 1927. Zváranie bleskov sa uskutočnilo vytvorením oceľového plechu do valcového tvaru. Hrany sa zahrievali až do semiflexu, potom sa prinútili k sebe, až kým nebola vytlačená roztavená oceľ zo kĺbu a nevytvorila guľôčku. Rovnako ako nízkofrekvenčné potrubie ERW, aj švy bleskového zváraného potrubia sú citlivé na koróziu a praskliny háčikov, ale v menšej miere ako potrubie ERW. Tento typ potrubia je tiež náchylný na zlyhania v dôsledku tvrdých škvŕn v doskovej oceli. Pretože väčšinu bleskového zváraného potrubia vyrobila jediný výrobca, predpokladá sa, že k týmto tvrdým škvrnám došlo v dôsledku náhodného ochladenia ocele počas výrobného procesu, ktorý používa tento konkrétny výrobca. Flash zváranie sa už nepoužíva na výrobu potrubia.
Dvojitý ponorený oblúkový zváraný (DSAW) rúrka
Podobne ako v iných procesoch výroby rúr, výroba dvojitého ponoreného oblúkového zváraného potrubia zahŕňa prvé tvoriace oceľové platne do valcových tvarov. Okraje valcovanej dosky sa tvoria tak, aby sa drážky v tvare V vytvorili na vnútorných a vonkajších povrchoch v mieste švu. Potrubný šev sa potom zvára jediným priechodom zvárača oblúka na vnútorných a vonkajších povrchoch (teda dvojitého ponoreného). Zvárací oblúk je ponorený pod tokom.
Výhodou tohto procesu je to, že zvary prenikajú do 100% steny potrubia a vytvárajú veľmi silnú väzbu materiálu potrubia.
Bezšvové potrubie
Bezproblémové potrubie sa vyrába od 18. storočia. Aj keď sa tento proces vyvinul, určité prvky zostali rovnaké. Bezproblémové potrubie sa vyrába prepichnutím horúcich okrúhlych oceľových potrubí s tŕňom. Dusená oceľ je ako valcovaná a natiahnutá, aby sa dosiahla požadovaná dĺžka a priemer. Hlavnou výhodou plynulého potrubia je eliminácia defektov súvisiacich s švom; Náklady na výrobu sú však vyššie.
Skoré bezšvové potrubie bolo náchylné na defekty spôsobené nečistotami v oceli. Keď sa techniky výroby ocele zlepšili, tieto defekty sa znížili, ale neboli úplne vylúčené. Aj keď sa zdá, že bezproblémové potrubie by bolo vhodnejšie ako vytvorené potrubie zvárané švami, schopnosť zlepšiť vlastnosti požadované v potrubí je obmedzená. Z tohto dôvodu je bezšvové potrubie v súčasnosti k dispozícii v nižších stupňoch a hrúbke steny ako zvárané potrubia.
Skupina Jindalai Steel sa špecializuje na výrobu špičkových ERW (zváraných elektrických odporov) a SSAW (špirálové ponorené oblúkové zvárané). Naša spoločnosť má pokročilé φ610 mm vysokofrekvenčný zvárací stroj na rovný švy a φ3048 mm špirálové ponorené oblúkový zváraný stroj. Okrem tovární ERW a SSAW máme aj ďalšie tri pridružené továrne pre výrobu LSAW a SMLS v celej Číne.
Ak je nákup potrubia v blízkej budúcnosti, požiadajte o ponuku. Poskytneme ten, ktorý vám rýchlo získate produkty, ktoré potrebujete rýchlo. Pošlite svoj dopyt a my vám radi profesionálne poradíme.
My Jindalai Steel Group sme výrobcom, vývozcom, držiteľom akcií a dodávateľom kvalitatívnej škály oceľovej rúrky. Máme zákazníka z Thane, Mexika, Turecka, Pakistanu, Ománu, Izraela, Egypta, Arab, Vietnamu, Mjanmarska. Pošlite svoj dopyt a my vám radi profesionálne poradíme.
Horúca linka:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web:www.jindalaisteel.com
Čas príspevku: december 19-2022