Mosadz je binárna zliatina medi a zinku, ktorá sa vyrába po tisícročia a je cenená pre svoju pracovnú schopnosť, tvrdosť, odolnosť proti korózii a atraktívny vzhľad.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ponúka rôzne mosadzné výrobky vo veľkostiach a množstvách, aby vyhovovali potrebám akéhokoľvek projektu.
1. Vlastnosti
● Typ zliatiny: binárny
● Obsah: Meď a zinok
● Hustota: 8,3-8,7 g/cm3
● Teplota topenia: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Mohova tvrdosť: 3-4
2. Charakteristika
Presné vlastnosti rôznych mosadzí závisia od zloženia mosadznej zliatiny, najmä od pomeru medi a zinku.Vo všeobecnosti sú však všetky mosadze cenené pre svoju opracovateľnosť alebo jednoduchosť, s ktorou možno kov tvarovať do požadovaných tvarov a foriem pri zachovaní vysokej pevnosti.
Aj keď existujú rozdiely medzi mosadzami s vysokým a nízkym obsahom zinku, všetky mosadze sa považujú za kujné a tvárne (mosadze s nízkym obsahom zinku viac).Vďaka nízkemu bodu tavenia sa mosadz dá pomerne ľahko odlievať.Avšak pre aplikácie odlievania je zvyčajne výhodný vysoký obsah zinku.
Mosadz s nižším obsahom zinku sa dá ľahko opracovávať za studena, zvárať a spájkovať.Vysoký obsah medi tiež umožňuje kovu vytvoriť na svojom povrchu ochrannú vrstvu oxidu (patinu), ktorá chráni pred ďalšou koróziou, čo je cenná vlastnosť pri aplikáciách, ktoré vystavujú kov vlhkosti a poveternostným vplyvom.
Kov má dobrú tepelnú aj elektrickú vodivosť (jeho elektrická vodivosť môže byť od 23 % do 44 % čistej medi) a je odolný voči opotrebeniu a iskreniu.Rovnako ako meď, jej bakteriostatické vlastnosti viedli k jej použitiu v kúpeľňových zariadeniach a zdravotníckych zariadeniach.
Mosadz sa považuje za nemagnetickú zliatinu s nízkym trením, pričom jej akustické vlastnosti viedli k jej použitiu v mnohých hudobných nástrojoch „dechovky“.Umelci a architekti oceňujú estetické vlastnosti kovu, pretože ho možno vyrábať v rôznych farbách, od sýto červenej až po zlatožltú.
3. Aplikácie
Cenné vlastnosti mosadze a relatívna jednoduchosť výroby z nej urobili jednu z najpoužívanejších zliatin.Zostavenie úplného zoznamu všetkých mosadzných aplikácií by bola kolosálna úloha, ale aby sme získali predstavu o odvetviach a typoch výrobkov, v ktorých sa mosadz nachádza, môžeme kategorizovať a zhrnúť niektoré konečné použitia na základe kvality použitej mosadze:
● Voľnorezná mosadz (napr. mosadz C38500 alebo 60/40):
● Matice, skrutky, závitové časti
● Terminály
● Trysky
● Kohútiky
● Injektory
4. História
Zliatiny medi a zinku sa vyrábali už v 5. storočí pred naším letopočtom v Číne a v strednej Ázii boli široko používané v 2. a 3. storočí pred naším letopočtom.Tieto ozdobné kovové časti však možno najlepšie označiť ako „prírodné zliatiny“, pretože neexistuje dôkaz, že ich výrobcovia vedome legovali meď a zinok.Namiesto toho je pravdepodobné, že zliatiny boli tavené z medených rúd bohatých na zinok, čím sa vyrábali surové kovy podobné mosadzi.
Grécke a rímske dokumenty naznačujú, že k zámernej výrobe zliatin podobných modernej mosadzi s použitím medi a rudy bohatej na oxid zinočnatý, známej ako kalamín, došlo približne v 1. storočí pred Kristom. Kalamínová mosadz sa vyrábala pomocou cementačného procesu, pri ktorom sa meď roztavila v téglik s mletou smithsonitovou (alebo kalamínovou) rudou.
Pri vysokých teplotách sa zinok prítomný v takejto rude mení na paru a preniká meďou, čím vzniká relatívne čistá mosadz s obsahom 17 – 30 % zinku.Tento spôsob výroby mosadze sa používal takmer 2000 rokov až do začiatku 19. storočia.Krátko po tom, čo Rimania objavili, ako vyrábať mosadz, sa zliatina používala na razenie mincí v oblastiach dnešného Turecka.Čoskoro sa to rozšírilo po celej Rímskej ríši.
5. Typy
„Mosadz“ je všeobecný pojem, ktorý sa vzťahuje na širokú škálu zliatin medi a zinku.V skutočnosti existuje viac ako 60 rôznych typov mosadze špecifikovaných normami EN (európska norma).Tieto zliatiny môžu mať široký rozsah rôznych zložení v závislosti od vlastností požadovaných pre konkrétnu aplikáciu.
6. Výroba
Mosadz sa najčastejšie vyrába z medeného šrotu a zinkových ingotov.Medený šrot sa vyberá na základe nečistôt, pretože na výrobu presnej požadovanej kvality mosadze sú potrebné určité dodatočné prvky.
Pretože zinok začína vrieť a vyparuje sa pri 1665 °F (907 °C), pod bodom topenia medi 1981 °F (1083 °C), meď sa musí najskôr roztaviť.Po roztavení sa zinok pridáva v pomere vhodnom pre kvalitu vyrábanej mosadze.Zatiaľ čo sa stále počíta so stratou zinku odparovaním.
V tomto bode sa do zmesi pridávajú akékoľvek ďalšie ďalšie kovy, ako je olovo, hliník, kremík alebo arzén, aby sa vytvorila požadovaná zliatina.Keď je roztavená zliatina pripravená, naleje sa do foriem, kde stuhne na veľké dosky alebo predvalky.Predvalky - najčastejšie z mosadze alfa-beta - možno priamo spracovať na drôty, rúry a rúrky pomocou vytláčania za tepla, čo zahŕňa pretláčanie zahriateho kovu cez matricu alebo kovanie za tepla.
Ak nie sú vytlačené alebo kované, predvalky sa potom znovu ohrejú a vedú cez oceľové valce (proces známy ako valcovanie za tepla).Výsledkom sú dosky s hrúbkou menšou ako pol palca (<13 mm).Po ochladení sa mosadz potom vedie cez frézku alebo skalper, ktorý odreže z kovu tenkú vrstvu, aby sa odstránili chyby povrchového odliatku a oxid.
V atmosfére plynu, aby sa zabránilo oxidácii, sa zliatina zahrieva a znovu valcuje, proces známy ako žíhanie, predtým ako sa znovu valcuje pri nižších teplotách (valcovanie za studena) na plechy s hrúbkou asi 0,1" (2,5 mm). Proces valcovania za studena sa deformuje vnútorná štruktúra zrna mosadze, výsledkom čoho je oveľa pevnejší a tvrdší kov.Tento krok je možné opakovať, kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka alebo tvrdosť.
Nakoniec sa plechy pília a strihajú na požadovanú šírku a dĺžku.Všetky plechy, liate, kované a pretláčané mosadzné materiály sa dostávajú do chemického kúpeľa, zvyčajne vyrobeného z kyseliny chlorovodíkovej a sírovej, aby sa odstránili čierne usadeniny a zakalenie oxidu medi.
Skladové mosadzné plechy a zvitky Jindalai v hrúbke od 0,05 do 50 mm a v žíhanom, štvrťtvrdom, polotvrdom a plnom tvrdom temperovaní.K dispozícii sú aj iné tempery a zliatiny.Pošlite nám svoj dopyt a my vám radi odborne poradíme.
HORÚCA LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOVÁ STRÁNKA:www.jindalaisteel.com
Čas odoslania: 19. decembra 2022