Mosadz je binárna zliatina zložená z medi a zinku, ktorá sa vyrába už tisícročia a je cenená pre svoju spracovateľnosť, tvrdosť, odolnosť voči korózii a atraktívny vzhľad.
Spoločnosť Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ponúka široký výber mosadzných výrobkov vo veľkostiach a množstvách, aby vyhovovala potrebám každého projektu.
1. Vlastnosti
● Typ zliatiny: Binárna
● Zloženie: Meď a zinok
● Hustota: 8,3 – 8,7 g/cm3
● Teplota topenia: 900 – 940 °C
● Tvrdosť podľa Mohsa: 3 – 4
2. Charakteristiky
Presné vlastnosti rôznych mosadzí závisia od zloženia mosadznej zliatiny, najmä od pomeru medi a zinku. Vo všeobecnosti sú však všetky mosadze cenené pre svoju obrobiteľnosť alebo ľahkosť, s akou sa kov dá tvarovať do požadovaných tvarov a foriem pri zachovaní vysokej pevnosti.
Hoci existujú rozdiely medzi mosadzami s vysokým a nízkym obsahom zinku, všetky mosadze sa považujú za kujné a tvárne (mosadze s nízkym obsahom zinku viac). Vďaka nízkemu bodu topenia sa mosadz dá odlievať aj relatívne ľahko. Na odlievanie sa však zvyčajne uprednostňuje vysoký obsah zinku.
Mosadze s nižším obsahom zinku sa dajú ľahko tvárniť za studena, zvárať a spájkovať. Vysoký obsah medi tiež umožňuje kovu vytvoriť na svojom povrchu ochrannú oxidovú vrstvu (patinu), ktorá chráni pred ďalšou koróziou, čo je cenná vlastnosť v aplikáciách, ktoré vystavujú kov vlhkosti a poveternostným vplyvom.
Tento kov má dobrú tepelnú aj elektrickú vodivosť (jeho elektrická vodivosť môže byť od 23 % do 44 % vodivosti čistej medi) a je odolný voči opotrebovaniu a iskrám. Podobne ako meď, aj jeho bakteriostatické vlastnosti viedli k jeho použitiu v kúpeľňových armatúrach a zdravotníckych zariadeniach.
Mosadz sa považuje za zliatinu s nízkym trením a nemagnetickou látkou, pričom jej akustické vlastnosti viedli k jej použitiu v mnohých hudobných nástrojoch pre dychové kapely. Umelci a architekti si cenia estetické vlastnosti tohto kovu, pretože sa dá vyrobiť v rôznych farbách, od tmavočervenej po zlatožltú.
3. Aplikácie
Vďaka cenným vlastnostiam a relatívnej jednoduchosti výroby je mosadz jednou z najpoužívanejších zliatin. Zostavenie úplného zoznamu všetkých použití mosadze by bola kolosálna úloha, ale aby sme získali predstavu o odvetviach a typoch výrobkov, v ktorých sa mosadz nachádza, môžeme kategorizovať a zhrnúť niektoré konečné použitia na základe použitej triedy mosadze:
● Ľahko obrábateľná mosadz (napr. C38500 alebo mosadz 60/40):
● Matice, skrutky, závitové diely
● Terminály
● Trysky
● Kohútiky
● Vstrekovače
4. História
Zliatiny medi a zinku sa v Číne vyrábali už v 5. storočí pred Kristom a v strednej Ázii sa hojne používali v 2. a 3. storočí pred Kristom. Tieto dekoratívne kovové predmety však možno najlepšie nazvať „prírodnými zliatinami“, pretože neexistuje žiadny dôkaz o tom, že by ich výrobcovia vedome legovali meď a zinok. Namiesto toho je pravdepodobné, že zliatiny sa tavili z medených rúd bohatých na zinok, čím sa vyrábali surové kovy podobné mosadzi.
Grécke a rímske dokumenty naznačujú, že zámerná výroba zliatin podobných modernej mosadzi s použitím medi a rudy bohatej na oxid zinočnatý známej ako kalamín sa uskutočnila okolo 1. storočia pred Kristom. Kalamínová mosadz sa vyrábala cementačným procesom, pri ktorom sa meď tavila v tégliku s mletou smithsonitovou (alebo kalamínovou) rudou.
Pri vysokých teplotách sa zinok prítomný v takejto rude mení na paru a preniká do medi, čím vzniká relatívne čistá mosadz s obsahom 17 – 30 % zinku. Táto metóda výroby mosadze sa používala takmer 2000 rokov až do začiatku 19. storočia. Krátko po tom, čo Rimania objavili, ako vyrábať mosadz, sa táto zliatina začala používať na razenie mincí v oblastiach dnešného Turecka. Toto sa čoskoro rozšírilo po celej Rímskej ríši.
5. Typy
„Mosadz“ je všeobecný pojem, ktorý označuje širokú škálu zliatin medi a zinku. V skutočnosti existuje viac ako 60 rôznych druhov mosadze špecifikovaných normami EN (európske normy). Tieto zliatiny môžu mať širokú škálu rôznych zložení v závislosti od vlastností požadovaných pre konkrétnu aplikáciu.
6. Výroba
Mosadz sa najčastejšie vyrába z medeného šrotu a zinkových ingotov. Medený šrot sa vyberá na základe jeho nečistôt, pretože na výrobu presnej požadovanej triedy mosadze sú potrebné určité ďalšie prvky.
Pretože zinok začína vrieť a odparovať sa pri teplote 907 °C, čo je pod bodom topenia medi 1083 °C, meď sa musí najskôr roztaviť. Po roztavení sa zinok pridáva v pomere vhodnom pre druh vyrábanej mosadze. Aj keď sa stále počíta s určitou stratou zinku odparovaním.
V tomto bode sa do zmesi pridávajú akékoľvek ďalšie kovy, ako napríklad olovo, hliník, kremík alebo arzén, aby sa vytvorila požadovaná zliatina. Keď je roztavená zliatina hotová, naleje sa do foriem, kde stuhne do veľkých dosiek alebo predvalkov. Predvalky – najčastejšie z alfa-beta mosadze – sa dajú priamo spracovať na drôty, rúry a trubice pomocou horúcej extrúzie, ktorá zahŕňa pretlačenie zahriateho kovu cez matricu, alebo kovaním za tepla.
Ak sa predvalky neextrudujú alebo nekujú, potom sa znova zahrejú a podávajú sa cez oceľové valce (proces známy ako valcovanie za tepla). Výsledkom sú bramy s hrúbkou menšou ako pol palca (<13 mm). Po ochladení sa mosadz podáva cez frézku alebo skalper, ktorá z kovu odreže tenkú vrstvu, aby sa odstránili povrchové chyby odlievania a oxid.
V plynnej atmosfére, aby sa zabránilo oxidácii, sa zliatina zahrieva a opäť valcuje, čo je proces známy ako žíhanie, predtým ako sa opäť valcuje pri nižších teplotách (valcovanie za studena) na plechy s hrúbkou približne 2,5 mm. Proces valcovania za studena deformuje vnútornú štruktúru zŕn mosadze, čo vedie k oveľa pevnejšiemu a tvrdšiemu kovu. Tento krok sa môže opakovať, kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka alebo tvrdosť.
Nakoniec sa plechy rozrežú a strihajú, aby sa dosiahla požadovaná šírka a dĺžka. Všetky plechy, liate, kované a extrudované mosadzné materiály, sa podrobia chemickému kúpeľu, zvyčajne vyrobenému z kyseliny chlorovodíkovej a sírovej, aby sa odstránili čierne povlaky oxidu medi a zašpinenie.
Spoločnosť Jindalai má na sklade mosadzné plechy a zvitky s hrúbkou od 0,05 do 50 mm a v žíhaných, štvrťtvrdých, polotvrdých a plne tvrdých stavoch. K dispozícii sú aj iné stavy a zliatiny. Pošlite nám svoju požiadavku a radi vám poskytneme odborné poradenstvo.
HORÚCA LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOVÁ STRÁNKA:www.jindalaisteel.com
Čas uverejnenia: 19. decembra 2022