Mosadz je binárna zliatina zložená z medi a zinku, ktorá sa vyrába po tisícročia a oceňuje jej pracovné schopnosti, tvrdú NESS, koróznu a atraktívny vzhľad.
Spoločnosť Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ponúka rôzne mosadzné výrobky vo veľkostiach a množstvách, ktoré vyhovujú potrebám akéhokoľvek projektu.
1. Vlastnosti
● Typ zliatiny: binárny
● Obsah: meď a zinok
● Hustota: 8.3-8,7 g/cm3
● Bod topenia: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● Mohova tvrdosť: 3-4
2. Charakteristiky
Presné vlastnosti rôznych mosadzov závisia od zloženia mosadznej zliatiny, najmä od pomeru medi a zinku. Vo všeobecnosti sa však všetky mosadze oceňujú pre svoju machináovateľnosť alebo ľahkosť, s akou je možné kov formovať do požadovaných tvarov a tvarov, pričom si zachováva vysokú pevnosť.
Aj keď existujú rozdiely medzi mosadzmi s vysokým obsahom a nízkym obsahom zinku, všetky mosadzy sú považované za MalleableAbleandDuctile (viac nízke zinočné mosadzy). Vďaka svojmu nízkemu bodu topenia sa mosadz môže odlievať relatívne ľahko. Pri aplikáciách na obsadenie sa však zvyčajne uprednostňuje vysoký obsah zinku.
Mosadze s nižším obsahom zinku môžu byť ľahko spracované, zvárané a spájkované. Vysoký obsah medi tiež umožňuje kovu tvoriť ochrannú oxidovú vrstvu (patinu) na svojom povrchu, ktorá chráni pred ďalšou koróziou, cennú vlastnosť v aplikáciách, ktoré kov vystavujú vlhkosti a zvetrávaniu.
Kov má dobrú teplotu tepla a elektrická vodivosť (jeho elektrická vodivosť môže byť od 23% do 44% čistej medi) a je odolná voči opotrebovaniu a iskre. Rovnako ako meď, jej bakteriostatické vlastnosti viedli k použitiu v kúpeľni a zdravotníckych zariadeniach.
Mosadz sa považuje za nízku zliatinu trenia a nemagnetickej zliatiny, zatiaľ čo jej akustické vlastnosti viedli k jeho použitiu v mnohých hudobných nástrojoch „Brass Band“. Umelci a architekti si cenia estetické vlastnosti kovu, pretože sa dajú vyrábať v rôznych farbách, od tmavo červenej po zlatožltú.
3. Aplikácie
Cenné vlastnosti spoločnosti Brass a relatívna ľahkosť výroby z neho urobili jednu z najpoužívanejších zliatin. Zostavenie kompletného zoznamu všetkých mosadzných aplikácií by bolo kolosálnou úlohou, ale aby sme získali predstavu o odvetviach a typoch výrobkov, v ktorých sa nachádza mosadz, môžeme kategorizovať a sumarizovať niektoré koncové použitia na základe známky použitej mosadze:
● Mosadz na voľné rezanie (napr. C38500 alebo 60/40):
● Orechy, skrutky, závitové diely
● Terminály
● Jets
● Taps
● Injektory
4. História
Zliatiny medi-zinku sa vyrábali už v Číne v 5. storočí pred Kristom a v Strednej Ázii boli široko používané 2. a 3. storočia pred Kristom. Tieto dekoratívne kovové kúsky sa však dajú najlepšie označovať ako „prírodné zliatiny“, pretože neexistuje dôkaz, že ich výrobcovia vedome legalizovali meď a zinok. Namiesto toho je pravdepodobné, že zliatiny boli tavené z medených rúd bohatých na zinok a produkujú surové mosadzné kovy.
Grécke a rímske dokumenty naznačujú, že úmyselná produkcia zliatin podobných modernej mosadze, pričom sa pri použití cementačného procesu roztopil ruda bohatá na oxid zinok známa ako kalamín, pričom sa roztavil okolo kritického klíčku s pozemným kmitnikom (alebo kalamínom) ore.
Pri vysokých teplotách sa zinok prítomný v takejto rudi zmení na pary a preniká medi, čím vytvára relatívne čistú mosadz so 17-30% obsahom zinku. Táto metóda výroby mosadze sa používa takmer 2000 rokov do začiatku 19. storočia. Krátko po tom, čo Rimania zistili, ako vyrábať mosadz, sa zliatinu používala na mince v oblastiach moderného Turecka. Toto sa čoskoro rozšírilo po celej rímskej ríši.
5. Typy
„Mosadz“ je všeobecný termín, ktorý sa týka širokej škály zliatin z medi-zinku. V skutočnosti existuje viac ako 60 rôznych typov mosadze určených podľa en (európskych noriem) štandardov. Tieto zliatiny môžu mať širokú škálu rôznych kompozícií v závislosti od vlastností potrebných pre konkrétnu aplikáciu.
6. Výroba
Mosadz sa najčastejšie vyrába zo šrotu meďnatého a zinku. Meďná meď je vybraná na základe jej nečistôt, pretože sú požadované určité ďalšie prvky, aby sa vytvoril presný stupeň mosadze.
Pretože zinok začína variť a odparuje pri 907 ° C (1083 ° C) pod bodom topenia meďnatého, musí sa najprv roztaviť meď. Po roztavení sa zinok pridá v pomere vhodný pre vyrábaný stupeň mosadze. Zatiaľ čo určitý príspevok sa stále robí na stratu zinku pri odparovaní.
V tomto okamihu sa do zmesi pridajú ďalšie ďalšie kovy, ako napríklad olovo, hliník, kremík alebo arzén, aby sa vytvorila požadovaná zliatina. Akonáhle je roztavená zliatina pripravená, naleje sa do foriem, kde stuhne do veľkých dosiek alebo biliet. Schady - najčastejšie z mosadze alfa -beta - sa dajú priamo spracovať do drôtov, potrubí a skúmaviek pomocou horúceho vytláčania, čo zahŕňa tlačenie vyhrievaného kovu cez matrice alebo horúce kovanie.
Ak nie sú extrudované alebo kované, sochory sa potom znovu zohriajú a kŕmia oceľovými valcami (proces známy ako valcovanie za horúca). Výsledkom sú dosky s hrúbkou menej ako pol palca (<13 mm). Po ochladení sa mosadz potom privádza frézovacím strojom alebo skalperom, ktorý odreže z kovu tenkú vrstvu, aby sa odstránili defekty a oxid povrchu.
Pri plynovej atmosfére, aby sa zabránilo oxidácii, sa zliatinu zahrieva a opäť sa vyvíja, čo je proces známy ako žíhanie pred tým, ako sa znova valí pri chladnejších teplotách (studené valcovanie) na listy asi 0,1 “(2,5 mm) hrubého.
Nakoniec sú listy uviaznuté a strihané, aby sa vytvorila potrebná šírka a dĺžka. Všetky listy, odlievané, kované a extrudované mosadzné materiály sa podávajú chemický kúpeľ, zvyčajne vyrobený z kyseliny chlorovej a kyseliny sírovej, na odstránenie mierky oxidu čierneho oxidu medi a pokrývky.
Jindalai Inventár Mosadzné listy a cievky v hrúbke od 0,05 do 50 mm a v žíhaných, štvrťroční tvrdé, napoly tvrdé a plné tvrdé pokušenia. K dispozícii sú aj ďalšie pokušenia a zliatiny. Pošlite svoj dopyt a my vám radi profesionálne poradíme.
Horúca linka:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web:www.jindalaisteel.com
Čas príspevku: december 19-2022