Oceľ na lisovanie za studena sa používa hlavne na lisovanie, vysekávanie, tvárnenie, ohýbanie, vytláčanie za studena, ťahanie za studena, lisovnice práškovej metalurgie atď. Vyžaduje si vysokú tvrdosť, vysokú odolnosť proti opotrebeniu a dostatočnú húževnatosť.Všeobecne rozdelené do dvoch kategórií: všeobecný typ a špeciálny typ.Napríklad univerzálna oceľ na tvárnenie za studena v Spojených štátoch zvyčajne obsahuje štyri triedy ocele: 01, A2, D2 a D3.Porovnanie tried ocelí univerzálnej legovanej zápustkovej ocele na tvárnenie za studena v rôznych krajinách je uvedené v tabuľke 4. Podľa japonskej normy JIS možno použiť hlavné typy zápustkovej ocele pre tvárnenie za studena, vrátane radu SK uhlíková nástrojová oceľ, 8 legovaných nástrojových ocelí radu SKD a 9 rýchlorezných ocelí radu SKHMO, celkovo pre 24 tried ocele.Čínsky štandard legovanej nástrojovej ocele GB/T1299-2000 zahŕňa celkovo 11 druhov ocele, ktoré tvoria relatívne kompletnú sériu.Pri zmenách technológie spracovania, spracovávaných materiálov a dopytu po formách nemôže pôvodný základný rad vyhovovať potrebám.Japonské oceliarne a hlavní európski výrobcovia nástrojových a zápustkových ocelí vyvinuli špeciálne oceľové zápustky na tvárnenie za studena a postupne sa formovali príslušné série zápustkových ocelí na tvárnenie za studena, vývoj týchto zápustkových ocelí na tvárnenie za studena je tiež smerom vývoja zápustkovej ocele na tvárnenie za studena.
Nízkolegovaná oceľ kalená vzduchom za studena
S rozvojom technológie tepelného spracovania, najmä širokého použitia technológie vákuového kalenia v priemysle foriem, aby sa znížila deformácia kalením, boli vyvinuté niektoré nízkolegované vzduchom kalené mikrodeformačné ocele doma iv zahraničí.Tento typ ocele vyžaduje dobrú kaliteľnosť a tepelné spracovanie. Má malú deformáciu, dobrú pevnosť a húževnatosť a má určitú odolnosť proti opotrebeniu.Hoci štandardná vysokolegovaná oceľ na lisovanie za studena (ako D2, A2) má dobrú prekaliteľnosť, má vysoký obsah zliatin a je drahá.Preto boli niektoré nízkolegované mikrodeformačné ocele vyvinuté doma aj v zahraničí.Tento typ ocele vo všeobecnosti obsahuje zliatinové prvky Cr a Mn zliatinové prvky na zlepšenie prekaliteľnosti.Celkový obsah zliatinových prvkov je všeobecne < 5 %.Je vhodný na výrobu presných dielov s malými výrobnými dávkami.Komplexné formy.Reprezentatívne druhy ocele zahŕňajú A6 zo Spojených štátov amerických, ACD37 od Hitachi Metals, G04 od Daido Special Steel, AKS3 od Aichi Steel atď. Čínska oceľ GD si po kalení pri 900 °C a popustení pri 200 °C dokáže udržať určité množstvo zo zvyškového austenitu a má dobrú pevnosť, húževnatosť a rozmerovú stálosť.Môže sa použiť na výrobu razidiel na lisovanie za studena, ktoré sú náchylné na odštiepenie a zlomenie.Vysoká životnosť.
Formovacia oceľ kalená plameňom
S cieľom skrátiť cyklus výroby formy, zjednodušiť proces tepelného spracovania, ušetriť energiu a znížiť výrobné náklady formy.Japonsko vyvinulo niekoľko špeciálnych ocelí na tvárnenie za studena pre požiadavky na hasenie plameňa.Medzi typické patria Aichi Steel SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company G05 oceľ, atď. Čína vyvinula 7Cr7SiMnMoV.Tento typ ocele možno použiť na ohrev čepele alebo iných častí formy pomocou striekacej pištole s kyslíkom alebo inými ohrievačmi po spracovaní formy a následnom ochladení vzduchom a ochladení.Vo všeobecnosti sa môže použiť priamo po ochladení.Vďaka svojmu jednoduchému procesu je široko používaný v Japonsku.Reprezentatívnym typom ocele tohto typu ocele je 7CrSiMnMoV, ktorá má dobrú prekaliteľnosť.Keď je oceľ φ80 mm kalená v oleji, tvrdosť vo vzdialenosti 30 mm od povrchu môže dosiahnuť 60 HRC.Rozdiel v tvrdosti medzi jadrom a povrchom je 3HRC.Pri ochladzovaní plameňom, po predhriatí na 180 ~ 200 ° C a zahriatí na 900 - 1 000 ° C na ochladenie striekacou pištoľou, môže tvrdosť dosiahnuť viac ako 60 HRC a možno získať vytvrdenú vrstvu nad 1,5 mm.
Vysoká húževnatosť, vysoká odolnosť proti opotrebeniu z ocele na lisovanie za studena
Aby sa zlepšila húževnatosť ocele na tvárnenie za studena a znížila sa odolnosť ocele proti opotrebeniu, niektoré veľké zahraničné spoločnosti vyrábajúce oceľ na formy postupne vyvinuli sériu ocelí na tvárnenie za studena s vysokou húževnatosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu.Tento typ ocele vo všeobecnosti obsahuje asi 1 % uhlíka a 8 % Cr.S pridaním Mo, V, Si a ďalších legujúcich prvkov sú jej karbidy jemné, rovnomerne rozložené a jej húževnatosť je oveľa vyššia ako u ocele typu Cr12, pričom jej odolnosť proti opotrebeniu je podobná..Ich tvrdosť, pevnosť v ohybe, únavová pevnosť a lomová húževnatosť sú vysoké a ich stabilita proti popúšťaniu je tiež vyššia ako u formovacej ocele typu Crl2.Sú vhodné pre vysokorýchlostné dierovače a dierovače s viacerými stanicami.Reprezentatívne typy ocele tohto typu ocele sú japonská DC53 s nízkym obsahom V a CRU-WEAR s vysokým obsahom V.DC53 je kalený pri 1020-1040°C a tvrdosť môže po ochladení vzduchom dosiahnuť 62-63HRC.Môže byť temperovaný pri nízkej teplote (180 ~ 200 ℃) a pri vysokej teplote (500 ~ 550 ℃), jeho húževnatosť môže byť 1-krát vyššia ako D2 a jeho únavový výkon je o 20% vyšší ako D2;po kovaní a valcovaní CRU-WEAR je žíhaný a austenitizovaný pri 850-870 ℃.Menej ako 30 ℃ / hodinu, ochladené na 650 ℃ a uvoľnené, tvrdosť môže dosiahnuť 225-255 HB, teplota kalenia môže byť zvolená v rozsahu 1020 ~ 1120 ℃, tvrdosť môže dosiahnuť 63 HRC, temperovaná na 480 ~ 570 ℃ podľa na podmienky použitia, so zjavným sekundárnym účinkom Kalenie, odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť sú lepšie ako D2.
Základná oceľ (Rýchlorezná oceľ)
Vysokorýchlostná oceľ sa v zahraničí široko používa na výrobu vysokovýkonných foriem na prácu za studena s dlhou životnosťou vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti opotrebovaniu a červenej tvrdosti, ako je japonská všeobecná štandardná rýchlorezná oceľ SKH51 (W6Mo5Cr4V2).Aby sa prispôsobila požiadavkám formy, húževnatosť sa často zlepšuje znížením kaliacej teploty, kaliacej tvrdosti alebo znížením obsahu uhlíka v rýchloreznej oceli.Matricová oceľ je vyvinutá z rýchloreznej ocele a jej chemické zloženie je ekvivalentné zloženiu matrice rýchloreznej ocele po kalení.Preto je počet zvyškových karbidov po kalení malý a rovnomerne rozdelený, čo výrazne zlepšuje húževnatosť ocele v porovnaní s rýchloreznou oceľou.Spojené štáty a Japonsko začiatkom 70-tych rokov minulého storočia študovali základné ocele s triedami VascoMA, VascoMatrix1 a MOD2.Nedávno boli vyvinuté DRM1, DRM2, DRM3 atď.Všeobecne sa používa pre formy na prácu za studena, ktoré vyžadujú vyššiu húževnatosť a lepšiu stabilitu proti popúšťaniu.Čína tiež vyvinula niektoré základné ocele, ako napríklad 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi a iné ocele.Tento typ ocele má dobrú pevnosť a húževnatosť a je široko používaný pri extrúzii za studena, dierovaní hrubých plechov za studena, kotúčoch na valcovanie závitov, lisovacích nástrojoch, lisovacích nástrojoch za studena atď.
Formová oceľ práškovou metalurgiou
Vysokolegovaná oceľ na lisovanie za studena typu LEDB vyrobená konvenčnými procesmi, najmä z materiálov s veľkým prierezom, má hrubé eutektické karbidy a nerovnomerné rozloženie, čo vážne znižuje húževnatosť, brúsiteľnosť a izotropiu ocele.V posledných rokoch sa veľké zahraničné špeciálne oceliarske spoločnosti, ktoré vyrábajú nástrojovú a zápustkovú oceľ, sústredili na vývoj série rýchloreznej ocele a vysokolegovanej zápustkovej ocele práškovej metalurgie, čo viedlo k rýchlemu vývoju tohto typu ocele.Pomocou procesu práškovej metalurgie sa atomizovaný oceľový prášok rýchlo ochladí a vytvorené karbidy sú jemné a rovnomerné, čo výrazne zlepšuje húževnatosť, brúsiteľnosť a izotropiu materiálu formy.Vďaka tomuto špeciálnemu výrobnému procesu sú karbidy jemné a rovnomerné a zlepšuje sa obrobiteľnosť a brúsny výkon, čo umožňuje pridávanie vyššieho obsahu uhlíka a vanádu do ocele, čím sa vyvíja rad nových typov ocelí.Napríklad japonský Datong séria DEX (DEX40, DEX60, DEX80 atď.), Hitachi Metal séria HAP, Fujikoshi séria FAX, UDDEHOLM séria VANADIS, francúzska Erasteel séria ASP a prášková metalurgia americkej spoločnosti CRUCIBLE sa rýchlo rozvíjajú nástrojové a zápustkové ocele. .Vytvorením série ocelí práškovej metalurgie, ako sú CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V atď., sa ich odolnosť proti opotrebeniu a húževnatosť výrazne zlepšili v porovnaní s nástrojovou a zápustkovou oceľou vyrábanou bežnými procesmi.
Čas odoslania: apríl-02-2024