Chladná práca sa používa hlavne na pečiatku, blokovanie, formovanie, ohýbanie, vytláčanie za studena, výkres za studena, práškové metalurgie, atď. Vyžaduje vysokú tvrdosť, vysokú odolnosť proti opotrebeniu a dostatočnú húževnatosť. Všeobecne sa rozdelí do dvoch kategórií: všeobecný typ a špeciálny typ. Napríklad všeobecná práca na studenej práci Die oceľ v Spojených štátoch zvyčajne obsahuje štyri oceľové stupne: 01, A2, D2 a D3. Porovnanie oceľových stupňov všeobecnej účely chladu zliatiny zliatiny Die oceľ v rôznych krajinách je uvedené v tabuľke 4. Podľa japonského štandardu JIS je hlavné typy studenej práce, ktorá sa môže použiť, séria SK, vrátane Carbon Ser Series Carbon Tool Ocel, 8 ocelí zliatiny série SKD a 9 oceľových ocelí SKHMO Series Series Series, pre celkom 24 oceľových stupňov. Čínsky štandard zliatiny GB/T1299-2000 Oceľový štandard obsahuje celkom 11 typov ocele, ktoré tvoria relatívne kompletnú sériu. So zmenami v technológii spracovania, spracovanými materiálmi a dopytom po plesniach nemôžu pôvodná základná séria uspokojiť potreby. Japonské oceľové mlyny a hlavní európski výrobcovia nástrojov a výrobcov nástrojov vyvinuli špeciálnu prácu na studenú prácu a postupne tvorenú príslušnú sériu chladiarenských pracovných diel. Vývoj týchto chladných prác je tiež rozvojovým smerom pre studenú prácu s oceľou.
Nízko zliatiny vzduchu ochladenie chladia
Vďaka vývoju technológie tepelného spracovania, najmä širokej aplikácie technológie vákuového ochladzovania v priemysle foriem, s cieľom znížiť deformáciu ochladzovania, boli vyvinuté niektoré mikro-deformácie s nízkym zliatinou, ktoré boli vyvinuté doma aj v zahraničí. Tento typ ocele vyžaduje dobrú tvrdosť a tepelné spracovanie, má malú deformáciu, dobrú pevnosť a húževnatosť a má určitú odolnosť proti opotrebeniu. Aj keď štandardná vysokoškolská práca na studenej práci Die oceľ (napríklad D2, A2) má dobrú tvrdosť, má vysoký obsah zliatiny a je drahý. Preto boli doma aj v zahraničí vyvinuté niektoré mikroformácie s nízkou zliatinou. Tento typ ocele vo všeobecnosti obsahuje prvky zliatiny CR a MN, aby sa zlepšila tvrdosť. Celkový obsah prvkov zliatiny je zvyčajne <5%. Je vhodný pre výrobné presné diely s malými výrobnými dávkami. Zložité formy. Medzi reprezentatívne oceľové stupne patrí A6 zo Spojených štátov, ACD37 z Hitachi Metals, G04 od Daido Special Steel, AKS3 z ocele Aichi atď. Čínska oceľ GD, po ochladení pri 900 ° C a temperovanie pri 200 ° C, môže udržiavať určité množstvo zadržaného austenitu a má dobrú pevnosť, húževnatosť a rozmerovú stabilitu. Môže sa použiť na výrobu matrice na vyrazenie studenej, ktoré sú náchylné na štiepanie a zlomeninu. Životnosť vysokej služby.
Oceľ za plameň
Aby ste skrátili výrobný cyklus plesní, zjednodušujte proces tepelného spracovania, ušetrí energiu a znížte výrobné náklady na pleseň. Japonsko vyvinulo niektoré špeciálne chladné práce Die Ocels pre požiadavky na ochladenie plameňa. Medzi typické patria Aichi Steel's SX105V (7Crsimnmov), SX4 (CR8), HMD5, HMD5, HMD1, HMD1, HMD1, oceľová oceľová spoločnosť Daong Special Steel Company, atď. Tento typ ocele sa môže použiť na zahriatie čepele alebo iných častí formy pomocou striekajúcej pištole oxyacetylénu alebo iných ohrievačov po spracovaní a potom na vzduchom a potom. Všeobecne platí, že sa môže použiť bezprostredne po ochladení. Vďaka svojmu jednoduchému procesu sa v Japonsku široko používa. Reprezentatívny oceľový typ tohto typu ocele je 7crsimnmov, ktorý má dobrú tvrdosť. Ak je oceľ φ80 mm ochladený olej, tvrdosť vo vzdialenosti 30 mm od povrchu môže dosiahnuť 60 hodín. Rozdiel v tvrdosti medzi jadrom a povrchom je 3 HRC. Pri ochladení plameňa po predhrievaní pri 180 ~ 200 ° C a po zahrievaní na 900-1 000 ° C na ochladenie striekaným pištoľou môže tvrdosť dosiahnuť viac ako 60 HRC a je možné získať tvrdenú vrstvu nad 1,5 mm.
Vysoká húževnatosť, vysoká odolnosť voči chladu
Aby sa zlepšila húževnatosť chladiarenskej práce o oceli a znížila odolnosť proti opotrebeniu ocele, niektoré hlavné spoločnosti na výrobu zahraničných plesní oceľovej ocele postupne vyvinuli sériu chladiarenských pracovných ocelí s vysokou húževnatosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebeniu. Tento typ ocele vo všeobecnosti obsahuje asi 1% uhlík a 8% CR. S pridaním MO, V, SI a iných prvkov z legúnok sú jeho karbidy v poriadku, rovnomerne rozložené a jeho húževnatosť je oveľa vyššia ako v prípade ocele typu CR12, zatiaľ čo jej odpor opotrebenia je podobný. . Ich tvrdosť, pevnosť v ohybe, únava a húževnatosť zlomeniny sú vysoké a ich stabilita proti temperamentu je tiež vyššia ako oceľ typu CRL2. Sú vhodné pre vysokorýchlostné údery a viac stacionáre. Reprezentatívne oceľové typy tohto typu ocele sú japonský DC53 s nízkym obsahom V a cru nosom s vysokým obsahom V. DC53 sa ochladzuje pri 1020-1040 ° C a tvrdosť môže dosiahnuť 62-63 HRC po ochladení vzduchu. Môže sa zmierniť pri nízkej teplote (180 ~ 200 ℃) a teploty s vysokou teplotou (500 ~ 550 ℃), jeho húževnatosť môže byť 1 -krát vyššia ako D2 a jeho únava je o 20% vyššia ako D2; Po kválení a valcovaní cru, je žíhaný a austenitizovaný pri 850-870 ℃. Menej ako 30 ℃/hod., Ochladené na 650 ℃ a uvoľnené, tvrdosť môže dosiahnuť 225-255 hb, teplota ochladenia môže byť vybraná v rozsahu 1020 ~ 1120 ℃, tvrdosť môže dosiahnuť 63 hRC, temperovaná pri 480 ~ 570 ℃ podľa podmienok použitia, pričom zjavné sekundárne tvrdenie, odolnosť proti opotrebeniu, je lepšia ako D2.
Základná oceľ （vysokorýchlostná oceľ）
Vysokorýchlostná oceľ sa široko používa v zahraničí na výrobu vysoko výkonných a dlhých pracovných foriem za studena kvôli svojej vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu a červenej tvrdosti, ako je napríklad všeobecná japonská štandardná vysokorýchlostná oceľová SKH51 (W6MO5CR4V2). Aby sa prispôsobili požiadavkám formy, húževnatosť sa často zlepšuje znížením teploty ochladenia, uschnutím tvrdosti alebo znížením obsahu uhlíka vo vysokorýchlostnej oceli. Matricová oceľ je vyvinutá z vysokorýchlostnej ocele a jej chemické zloženie je po ochladení ekvivalentné matricové zloženie vysokorýchlostnej ocele. Preto je počet zvyškových karbidov po ochladení malý a rovnomerne rozložený, čo výrazne zlepšuje húževnatosť ocele v porovnaní s vysokorýchlostnou oceľou. Spojené štáty a Japonsko študovali základné ocele s stupňami Vascoma, Vascomatrix1 a Mod2 začiatkom 70. rokov. Nedávno boli vyvinuté DRM1, DRM2, DRM3 atď. Všeobecne sa používajú na plesne práce na za studena, ktoré si vyžadujú vyššiu húževnatosť a lepšiu stabilitu proti temperamentu. Čína tiež vyvinula niektoré základné ocele, ako napríklad 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI a ďalšie ocele. Tento typ ocele má dobrú pevnosť a húževnatosť a široko sa používa pri vytláčaní za studena, hrubé dierovanie za studena, kolesá valcovania závitov, dojem, dojem, matrice na studené smerovanie atď. A môžu sa použiť ako teplé vytláčanie.
Prášková metalurgia plesňová oceľ
Vysoko zliatba práce na zliatiny LEDB, ktorá je vyrábaná konvenčnými procesmi, najmä na veľkých materiáloch, má hrubé eutektické karbidy a nerovnomerné rozdelenie, ktoré vážne znižujú húževnatosť, brúsenosť a izotropiu ocele. V posledných rokoch sa hlavné zahraničné špeciálne oceliarske spoločnosti, ktoré vyrábajú náradie a oceľ, sústredili na vývoj série vysokorýchlostných oceľových a vysokorýchlostných oceľových a vysokorýchlostných oceľových oceľov, čo viedlo k rýchlemu rozvoju tohto typu ocele. Pomocou procesu práškového metalurgie sa atomizovaný oceľový prášok rýchlo ochladí a tvorené karbidy sú jemné a rovnomerné, čo výrazne zlepšuje húževnatosť, mleteľnosť a izotropiu formového materiálu. Kvôli tomuto špeciálnemu výrobnému procesu sú karbidy jemné a jednotné a zlepšuje sa mapičovateľnosť a mletie, čo umožňuje pridanie vyššieho obsahu uhlíka a vanádu do ocele, čím sa vyvinie séria nových typov ocele. Napríklad japonská séria Daong's Dex (Dex40, DEX60, DEX80 atď.), Séria HAP HAPI HATACHI, séria HAP HATACHI, séria ASP spoločnosti American Crucible Metalurgy a Die Steel sa rýchlo vyvíjajú. Tvorba série práškových metalurgických ocelí, ako sú CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V atď., Ich odolnosť proti opotrebeniu a húževnatosť sa výrazne zlepšujú v porovnaní s nástrojom a oceľou vyrábanou pomocou bežných procesov.
Čas príspevku: apríl-22-2024