1. Prvý krok: Tavenie
Hliník sa vyrába pomocou elektrolýzy v priemyselnom meradle a hliníkové huty potrebujú veľa energie, aby fungovali efektívne.Huty sa často nachádzajú v blízkosti veľkých elektrární kvôli ich požiadavkám na energiu.Akékoľvek zvýšenie nákladov na energiu alebo množstvo energie potrebnej na rafináciu hliníka na vyššiu triedu zvyšuje náklady na hliníkové cievky.Okrem toho sa hliník, ktorý bol rozpustený, oddeľuje a putuje do zberného priestoru.Táto technika má tiež značné energetické požiadavky, čo ovplyvňuje aj trhové ceny hliníka.
2. Druhý krok: Valcovanie za tepla
Valcovanie za tepla je jedným z najčastejšie používaných spôsobov stenčenia hliníkovej dosky.Pri valcovaní za tepla sa kov zahrieva nad bodom rekryštalizácie, aby sa deformoval a ďalej tvaroval.Potom tento kovový materiál prechádza cez jeden alebo viac párov valcov.Toto sa robí s cieľom znížiť hrúbku, dosiahnuť rovnomernú hrúbku a dosiahnuť požadovanú mechanickú kvalitu.Hliníková cievka sa vytvorí spracovaním plechu pri 1700 stupňoch Fahrenheita.
Touto metódou možno vytvárať tvary s príslušnými geometrickými parametrami a materiálovými charakteristikami pri zachovaní konštantného objemu kovu.Tieto operácie sú kľúčové pri výrobe polotovarov a hotových výrobkov, ako sú dosky a plechy.Avšak hotové valcované výrobky sa líšia od zvitkov valcovaných za studena, čo bude vysvetlené nižšie, v tom, že majú menšiu rovnomernú hrúbku kvôli malým úlomkom na povrchu.
3. Tretí krok: Valcovanie za studena
Valcovanie kovových pásov za studena je jedinečnou oblasťou kovospracujúceho sektora.Proces "valcovania za studena" zahŕňa pretláčanie hliníka cez valce pri teplote nižšej, ako sú jeho rekryštalizačné teploty.Stláčanie a stláčanie kovu zvyšuje jeho medzu klzu a tvrdosť.Valcovanie za studena prebieha pri teplote mechanického kalenia (teplota pod teplotou rekryštalizácie materiálu) a valcovanie za tepla nastáva nad teplotou mechanického kalenia – to je rozdiel medzi valcovaním za tepla a valcovaním za studena.
Mnoho priemyselných odvetví používa postup spracovania kovov známy ako valcovanie za studena na výrobu pásov a plechov s požadovaným konečným rozmerom.Valce sa často zahrievajú, aby sa hliník lepšie opracoval, a na zabránenie prilepenia hliníkového pásu k valcom sa používa mazivo.Pre operatívne jemné doladenie je možné meniť pohyb valcov a teplo.Hliníkový pás, ktorý už prešiel valcovaním za tepla a ďalšími postupmi vrátane čistenia a úpravy, sa pred umiestnením do valcovacej linky za studena v hliníkovom priemysle ochladí na izbovú teplotu.Hliník sa čistí opláchnutím saponátom a táto úprava robí hliníkovú cievku dostatočne tvrdou, aby vydržala valcovanie za studena.
Po vykonaní týchto prípravných krokov sa pásy podrobia opakovanému prechodu cez valce, pričom postupne strácajú hrúbku.Kovové mriežkové roviny sú počas procesu narušené a posunuté, čo vedie k tvrdšiemu a pevnejšiemu konečnému produktu.Valcovanie za studena patrí medzi najobľúbenejšie metódy kalenia hliníka, pretože znižuje hrúbku hliníka pri jeho drvení a pretláčaní valcami.Technika valcovania za studena môže znížiť hrúbku hliníkovej cievky až o 0,15 mm.
4. Krok štyri: Žíhanie
Proces žíhania je tepelné spracovanie používané predovšetkým na to, aby bol materiál poddajnejší a menej tuhý.Pokles dislokácií v kryštálovej štruktúre žíhaného materiálu spôsobuje tento posun v tvrdosti a pružnosti.Aby sa predišlo krehkému porušeniu alebo aby bol materiál lepšie opracovateľný pre nasledujúce operácie, žíhanie sa často vykonáva po tom, čo materiál prešiel procesom vytvrdzovania alebo spracovania za studena.
Efektívnym resetovaním štruktúry kryštalického zrna obnovuje žíhanie sklzové roviny a umožňuje ďalšie tvarovanie dielu bez nadmernej sily.Pracovne spevnená hliníková zliatina sa musí zahriať na špecifickú teplotu medzi 570 °F a 770 °F počas vopred stanovenej doby, v rozsahu od približne tridsiatich minút do troch hodín.Veľkosť žíhaného dielu a zliatina, z ktorej je vyrobený, určujú požiadavky na teplotu a čas.
Žíhanie tiež stabilizuje rozmery dielu, odstraňuje problémy spôsobené vnútorným namáhaním a znižuje vnútorné napätia, ktoré môžu čiastočne vzniknúť počas postupov, ako je kovanie za studena alebo odlievanie.Okrem toho môžu byť úspešne žíhané aj zliatiny hliníka, ktoré nie sú tepelne spracované.Preto sa často používa na liate, extrudované alebo kované hliníkové diely.
Schopnosť materiálu tvarovať sa zvyšuje žíhaním.Lisovanie alebo ohýbanie tvrdých, krehkých materiálov môže byť náročné bez toho, aby spôsobilo zlomeninu.Žíhanie pomáha pri odstraňovaní tohto rizika.Okrem toho môže žíhanie zvýšiť obrobiteľnosť.Extrémna krehkosť materiálu môže viesť k nadmernému opotrebovaniu nástroja.Žíhaním je možné znížiť tvrdosť materiálu, čo môže znížiť opotrebovanie nástroja.Akékoľvek zostávajúce napätia sú odstránené žíhaním.Zvyčajne je najlepšie znížiť zvyškové napätia všade tam, kde je to možné, pretože môžu viesť k prasklinám a iným mechanickým problémom.
5. Piaty krok: Rezanie a rezanie
Hliníkové zvitky by sa mohli vyrábať v jednom veľmi dlhom súvislom kotúči.Na zabalenie závitku do menších roliek ich však treba nakrájať.Na vykonanie tejto funkcie sú hliníkové kotúče vedené cez rezacie zariadenie, kde neuveriteľne ostré čepele robia presné rezy.Na vykonanie tejto operácie je potrebná veľká sila.Rezačky rozdelia kotúč na menšie kúsky, keď aplikovaná sila prekročí pevnosť v ťahu hliníka.
Na spustenie procesu rezania sa hliník umiestni do odvíjača.Potom prechádza cez súpravu rotačných nožov.Čepele sú umiestnené tak, aby sa dosiahla najlepšia hrana štrbiny s ohľadom na požadovanú šírku a vôľu.Na nasmerovanie štrbinového materiálu do navíjačky sa materiál následne privádza cez separátory.Hliník sa potom zbalí a zabalí do zvitku, aby sa pripravil na prepravu.
Jindalai Steel Group je vedúcou hliníkovou spoločnosťou a dodávateľom hliníkovej cievky/plechu/platne/pásu/rúrky/fólie.Máme zákazníkov z Filipín, Thane, Mexika, Turecka, Pakistanu, Ománu, Izraela, Egypta, Araba, Vietnamu, Mjanmarska, Indie atď. Pošlite nám svoj dopyt a my vám radi odborne poradíme.
HORÚCA LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOVÁ STRÁNKA:www.jindalaisteel.com
Čas odoslania: 19. decembra 2022