1. Prvý krok: tavkovanie
Hliník sa vyrába pomocou elektrolýzy v priemyselnom meradle a hliníkové taviarne potrebujú veľa energie na efektívne fungovanie. Tavary sa často nachádzajú susediace s hlavnými elektrárňami kvôli ich požiadavke na energiu. Akékoľvek zvýšenie nákladov na energiu alebo množstvo energie potrebnej na vylepšenie hliníka na vyššiu známku zvyšuje náklady na hliníkové cievky. Hliník, ktorý sa rozpustil, sa okrem toho oddeľuje a ide do oblasti zberu. Táto technika má tiež značné energetické požiadavky, ktoré majú vplyv aj na trhové ceny hliníka.
2. Krok dva: Horúce valcovanie
Horúce valcovanie je jedným z najčastejšie používaných spôsobov na riedenie hliníkovej dosky. V horúcom valcovaní sa kov zahrieva nad bodom rekryštalizácie, aby sa deformoval a ďalej tvaroval. Potom sa táto kovová zásoba prechádza cez jeden alebo viac párov roliek. To sa robí na zníženie hrúbky, rovnomerné hrúbku a na dosiahnutie požadovanej mechanickej kvality. Hliníková cievka sa vytvára spracovaním plachty na 1700 stupňov Fahrenheita.
Táto metóda môže vytvárať tvary s príslušnými geometrickými parametrami a charakteristikami materiálu a zároveň udržiavať objem kovu konštantu. Tieto operácie sú rozhodujúce pri výrobe polotovarovaných a hotových predmetov, ako sú taniere a plachty. Hotové valcované výrobky sa však líšia od cievok za studena, ktoré budú vysvetlené nižšie, pretože majú menej jednotnej hrúbky kvôli drobným zvyškom na povrchu.
3. Krok tretí: Cold Rolling
Za studena kovových prúžkov je jedinečná oblasť odvetvia kovov. Proces „valcovania za studena“ zahŕňa umiestňovanie hliníka cez valčeky pri teplote nižšej ako jeho rekryštalizačné teploty. Stláčanie a komprimovanie kovu zvyšuje jeho výnosovú pevnosť a tvrdosť. Valcovanie za studena sa vyskytuje pri teplote tvrdej práce (teplota pod teplotou rekryštalizácie materiálu) a k valcovaniu horúceho sa vyskytuje nad teplotou tvrdenia práce- to je rozdiel medzi valcovaním horúcich a valcovaním za studena.
Mnoho priemyselných odvetví používa procedúru ošetrenia kovu známy ako valcovanie za studena na výrobu prúžkov a plechu s požadovaným konečným rozchodom. Rožky sa často zahrievajú, aby pomohli hliníku fungovať, a mazivo sa používa, aby sa zabránilo prilepeniu hliníkového prúžku do roliek. Pre prevádzkové jemné doladenie je možné zmeniť pohyb a teplo Rolls. Hliníkový prúžok, ktorý už prešiel valcovaním za horúca, a ďalšie postupy, vrátane čistenia a ošetrenia, sa ochladzuje na teplotu miestnosti pred umiestnením do studeného mlyna valcovania v hliníkovom priemysle. Hliník sa čistí opláchnutím detergentom a toto ošetrenie robí hliníkovú cievku dostatočne tvrdou, aby odolala chladu.
Po riešení týchto prípravných krokov sa prúžky podliehajú opakovaným priechodom cez valčeky, čo progresívne strácajú hrúbku. Mriežkové lietadlá kovu sú počas celého procesu narušené a mimo súpratia, čo vedie k tvrdšiemu a silnejšiemu konečnému produktu. Valcovanie za studena patrí medzi najobľúbenejšie metódy na kalenie hliníka, pretože znižuje hrúbku hliníka, pretože je rozdrvená a tlačená cez valčeky. Technika valcovania za studena môže znížiť hrúbku hliníkovej cievky o 0,15 mm.
4. Krok štyri: žíhanie
Proces žíhania je tepelné ošetrenie, ktoré sa používa predovšetkým na zvýšenie a menej tuhého materiálu. Zníženie dislokácií v kryštálovej štruktúre materiálu žíhaného spôsobuje tento posun tvrdosti a flexibility. Aby sa predišlo krehkému zlyhaniu alebo aby sa materiál uskutočnili na sledovanie operácií, žíhanie sa často vykonáva po tom, čo materiál prešiel kalendárom alebo chladom.
Účinným resetovaním štruktúry kryštalického zrna obnovuje žíhanie a umožňuje ďalšie tvarovanie časti bez nadmernej sily. Zliatina hliníka tvrdeného na práci sa musí zahriať na špecifickú teplotu medzi 570 ° F a 770 ° F počas vopred určeného obdobia, v rozmedzí od asi tridsiatich minút do troch hodín. Veľkosť žíhanej časti a zliatinu, ktorú je vyrobená z určenia požiadaviek na teplotu a čas.
Žíhanie tiež stabilizuje rozmery časti, eliminuje problémy spôsobené vnútornými kmeňmi a znižuje vnútorné napätia, ktoré môžu vzniknúť čiastočne počas postupov, ako je kovanie alebo odlievanie za studena. Hliníkové zliatiny, ktoré sa nemôžu tepelne liečiť, môžu byť tiež úspešne žíhané. Preto sa často aplikuje na odlievanie, extrudované alebo kované hliníkové časti.
Schopnosť tvorby materiálu sa vylepšuje žíhaním. Tlačené alebo tvrdé ohýbanie, krehké materiály môžu byť náročné bez toho, aby spôsobili zlomeninu. Žíhanie pomáha pri odstraňovaní tohto rizika. Žíhanie môže navyše zvýšiť machináovateľnosť. Extrémna krehkosť materiálu môže mať za následok nadmerné opotrebenie nástroja. Prostredníctvom žíhania je možné znížiť tvrdosť materiálu, čo môže znížiť opotrebenie nástroja. Akékoľvek zostávajúce napätie sú eliminované žíhaním. Zvyčajne je najlepšie znížiť zvyškové napätie všade, kde je to možné, pretože by mohli viesť k trhlinám a iným mechanickým problémom.
5. Krok 5: rezanie a rezanie
Hliníkové cievky by sa mohli vyrábať v jednom veľmi dlhom kontinuálnom kotúči. Aby sa však cievka zabalila do menších roliek, je potrebné ich nakrájať. Na vykonanie tejto funkcie sa hliníkové rolky prenášajú cez rozrezávanie zariadení, kde neuveriteľne ostré čepele robia presné rezy. Na vykonanie tejto operácie sa vyžaduje veľa sily. Štrbiny rozdeľujú rolku na menšie kúsky, keď aplikovaná sila presahuje pevnosť v ťahu hliníka.
Na spustenie procesu rozrezávania sa hliník umiestni do odboru. Potom prechádza sadou rotačných nožov. Čepele sú umiestnené tak, aby sa získala najlepšia hrana štrbiny, berúc do úvahy požadovanú šírku a vôľu. Na nasmerovanie materiálu štrbiny do spätného rádu je materiál následne kŕmený prostredníctvom oddeľovačov. Hliník sa potom zviazal a zabalil do cievky, aby sa pripravil na prepravu.
Jindalai Steel Group je poprednou hliníkovou spoločnosťou a dodávateľom hliníkovej cievky/plechu/taniera/prúžku/potrubia/fólie. Máme zákazníkov z Filipín, Thane, Mexika, Turecka, Pakistanu, Ománu, Izraela, Egypta, Arabov, Vietnamu, Mjanmarska, Indie atď. Pošlite vaše vyšetrovanie a my vám radi profesionálne konzultujeme.
Horúca linka:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web:www.jindalaisteel.com
Čas príspevku: december 19-2022