1. Prvý krok: Tavenie
Hliník sa vyrába elektrolýzou v priemyselnom meradle a hliníkárne potrebujú na efektívnu prevádzku veľa energie. Taviarne sa kvôli svojim energetickým nárokom často nachádzajú v blízkosti veľkých elektrární. Akékoľvek zvýšenie nákladov na energiu alebo množstva energie potrebnej na rafináciu hliníka na vyššiu kvalitu zvyšuje náklady na hliníkové zvitky. Okrem toho sa rozpustený hliník oddeľuje a putuje do zberného priestoru. Táto technika má tiež značné energetické nároky, čo ovplyvňuje aj ceny hliníka na trhu.
2. Druhý krok: Valcovanie za tepla
Valcovanie za tepla je jedným z najčastejšie používaných spôsobov stenčovania hliníkovej dosky. Pri valcovaní za tepla sa kov zahrieva nad bod rekryštalizácie, aby sa deformoval a ďalej tvaroval. Potom tento kovový materiál prechádza cez jeden alebo viacero párov valcov. Toto sa robí na zníženie hrúbky, rovnomerné vyrovnanie hrúbky a dosiahnutie požadovanej mechanickej kvality. Hliníková cievka sa vytvára spracovaním plechu pri teplote 1700 stupňov Fahrenheita.
Táto metóda umožňuje vytvárať tvary s vhodnými geometrickými parametrami a materiálovými vlastnosťami pri zachovaní konštantného objemu kovu. Tieto operácie sú kľúčové pri výrobe polotovarov a hotových výrobkov, ako sú plechy a dosky. Hotové valcované výrobky sa však líšia od za studena valcovaných zvitkov, čo bude vysvetlené nižšie, tým, že majú menej rovnomernú hrúbku kvôli drobným nečistotám na povrchu.
3. Tretí krok: Valcovanie za studena
Valcovanie kovových pásov za studena je jedinečnou oblasťou kovospracujúceho priemyslu. Proces „valcovania za studena“ zahŕňa prechod hliníka cez valce pri teplote nižšej ako sú jeho teploty rekryštalizácie. Stláčanie a stlačovanie kovu zvyšuje jeho medzu klzu a tvrdosť. Valcovanie za studena prebieha pri teplote spevňovania (teplota pod teplotou rekryštalizácie materiálu) a valcovanie za tepla prebieha nad teplotou spevňovania – to je rozdiel medzi valcovaním za tepla a valcovaním za studena.
Mnohé priemyselné odvetvia používajú postup úpravy kovov známy ako valcovanie za studena na výrobu pásov a plechov s požadovanou konečnou hrúbkou. Valce sa často zahrievajú, aby sa hliník lepšie opracoval, a používa sa mazivo, aby sa zabránilo prilepeniu hliníkového pásu k valcom. Pre jemné doladenie prevádzky je možné meniť pohyb valcov a teplotu. Hliníkový pás, ktorý už prešiel valcovaním za tepla a ďalšími postupmi vrátane čistenia a úpravy, sa pred umiestnením do linky na valcovanie za studena v hliníkárskom priemysle ochladí na izbovú teplotu. Hliník sa čistí opláchnutím čistiacim prostriedkom a toto ošetrenie robí hliníkovú cievku dostatočne tvrdou, aby odolala valcovaniu za studena.
Po vykonaní týchto prípravných krokov pásy opakovane prechádzajú valcami, pričom postupne strácajú hrúbku. Mriežkové roviny kovu sa počas procesu narúšajú a posúvajú, čo vedie k tvrdšiemu a pevnejšiemu konečnému produktu. Valcovanie za studena patrí medzi najobľúbenejšie metódy kalenia hliníka, pretože znižuje hrúbku hliníka, keď sa drví a pretlačuje cez valce. Technika valcovania za studena môže znížiť hrúbku hliníkovej cievky až o 0,15 mm.
4. Krok štyri: Žíhanie
Žíhanie je tepelné spracovanie používané predovšetkým na to, aby sa materiál stal tvárnejším a menej tuhým. Zníženie dislokácií v kryštálovej štruktúre žíhaného materiálu spôsobuje túto zmenu tvrdosti a flexibility. Aby sa predišlo krehkému poškodeniu alebo aby sa materiál stal lepšie spracovateľným pre nasledujúce operácie, žíhanie sa často vykonáva po tom, čo materiál prešiel procesom kalenia alebo tvárnenia za studena.
Účinným obnovením kryštalickej štruktúry zŕn žíhanie obnovuje klzné roviny a umožňuje ďalšie tvarovanie dielu bez nadmernej sily. Zliatina hliníka spevnená deformáciou sa musí zahriať na špecifickú teplotu medzi 260 °C a 260 °C počas vopred stanoveného obdobia, ktoré sa pohybuje od približne tridsiatich minút do troch hodín. Požiadavky na teplotu a čas určuje veľkosť žíhaného dielu a zliatina, z ktorej je vyrobený.
Žíhanie tiež stabilizuje rozmery dielu, eliminuje problémy spôsobené vnútorným namáhaním a znižuje vnútorné napätia, ktoré môžu čiastočne vzniknúť počas postupov, ako je kovanie za studena alebo odlievanie. Okrem toho sa dajú úspešne žíhať aj hliníkové zliatiny, ktoré nie sú tepelne spracovateľné. Preto sa často používa na odlievané, extrudované alebo kované hliníkové diely.
Žíhaním sa zvyšuje tvárnosť materiálu. Lisovanie alebo ohýbanie tvrdých, krehkých materiálov môže byť náročné bez toho, aby došlo k ich lomu. Žíhanie pomáha odstrániť toto riziko. Žíhanie môže navyše zvýšiť obrobiteľnosť. Extrémna krehkosť materiálu môže viesť k nadmernému opotrebovaniu nástroja. Žíhaním sa môže znížiť tvrdosť materiálu, čo môže znížiť opotrebovanie nástroja. Žíhaním sa eliminuje akékoľvek zostávajúce napätie. Zvyčajne je najlepšie znížiť zvyškové napätie, kdekoľvek je to možné, pretože by mohlo viesť k prasklinám a iným mechanickým problémom.
5. Piaty krok: Rezanie a rezanie
Hliníkové cievky by sa mohli vyrábať v jednej veľmi dlhej súvislej rolke. Na balenie cievky do menších roliek je však potrebné ich nakrájať. Na vykonanie tejto funkcie hliníkové cievky prechádzajú cez rezacie zariadenie, kde neuveriteľne ostré čepele robia presné rezy. Na vykonanie tejto operácie je potrebná veľká sila. Rezačky delia rolku na menšie kusy, keď aplikovaná sila prekročí pevnosť hliníka v ťahu.
Na začatie procesu rezania sa hliník umiestni do odvíjačky. Následne prechádza sadou rotačných nožov. Čepele sú umiestnené tak, aby sa dosiahol najlepší okraj rezu s ohľadom na požadovanú šírku a vôľu. Na nasmerovanie rezaného materiálu do navíjačky sa materiál následne vedie cez separátory. Hliník sa potom zvinie do zväzkov a navinie do cievky, aby sa pripravil na prepravu.
Jindalai Steel Group je popredná hliníkárska spoločnosť a dodávateľ hliníkových zvitkov/plechov/dosiek/pásov/rúrok/fólií. Máme zákazníkov z Filipín, Thane, Mexika, Turecka, Pakistanu, Ománu, Izraela, Egypta, arabských krajín, Vietnamu, Mjanmarska, Indie atď. Pošlite nám svoju požiadavku a my vám radi poskytneme odborné poradenstvo.
HORÚCA LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOVÁ STRÁNKA:www.jindalaisteel.com
Čas uverejnenia: 19. decembra 2022