V procese tepelného spracovania existuje desať bežne používaných metód kalenia, vrátane kalenia v jednom médiu (voda, olej, vzduch); kalenia v dvoch médiách; stupňovitého kalenia martenzitom; stupňovitého kalenia martenzitom pod bodom Ms; izotermického kalenia bainitom; metódy zlúčeného kalenia; izotermického kalenia predchladením; metódy kalenia s oneskoreným chladením; metódy samopopúšťania kalením; metódy rozprašovacieho kalenia atď.
1. Kalenie v jednom médiu (voda, olej, vzduch)
Kalenie v jednom médiu (voda, olej, vzduch): Obrobok, ktorý bol zahriaty na kaliacu teplotu, sa kali do kaliacej kvapaliny, aby sa úplne ochladil. Ide o najjednoduchšiu metódu kalenia a často sa používa pre obrobky z uhlíkovej a legovanej ocele s jednoduchými tvarmi. Kaliaca kvapalina sa vyberá podľa koeficientu prestupu tepla, kaliteľnosti, veľkosti, tvaru atď. dielu.
2. Dvojité kalenie v médiu
Dvojité kalenie: Obrobok zahriaty na kaliacu teplotu sa najprv ochladí na teplotu blízku bodu Ms v kaliacom médiu so silnou chladiacou kapacitou a potom sa prenesie do pomaly chladiaceho kaliaceho média, aby sa ochladil na izbovú teplotu, čím sa dosiahne rôzne rozsahy teplôt kalenia a dosiahne sa relatívne ideálna rýchlosť kalenia. Táto metóda sa často používa pre diely so zložitými tvarmi alebo veľké obrobky vyrobené z vysoko uhlíkovej ocele a legovanej ocele. Často sa používajú aj uhlíkové nástrojové ocele. Medzi bežne používané chladiace médiá patrí voda-olej, voda-dusičnan, voda-vzduch a olej-vzduch. Vo všeobecnosti sa ako rýchlo chladiace kaliace médium používa voda a ako pomaly chladiace kaliace médium sa používa olej alebo vzduch. Vzduch sa používa zriedkavo.
3. Kalenie martenzitom s stupňovaným stupňom
Martenzitické stupňovité kalenie: oceľ sa austenitizuje a potom ponorí do kvapalného média (soľný kúpeľ alebo alkalický kúpeľ) s teplotou mierne vyššou alebo mierne nižšou ako je horný bod martenzitu ocele a udržiava sa v tejto teplote primerane dlho, kým vnútorné a vonkajšie povrchy oceľových dielov nedosiahnu teplotu média. Po dosiahnutí teploty média sa vrstvy vyberú na chladenie vzduchom a podchladený austenit sa počas procesu kalenia pomaly premieňa na martenzit. Vo všeobecnosti sa používa pre malé obrobky so zložitými tvarmi a prísnymi požiadavkami na deformáciu. Táto metóda sa tiež bežne používa na kalenie nástrojov a foriem z rýchloreznej a vysokolegovanej ocele.
4. Metóda stupňovitého kalenia martenzitom pod bodom Ms
Metóda stupňovitého kalenia martenzitom pod bodom Ms: Keď je teplota kúpeľa nižšia ako Ms ocele obrobku a vyššia ako Mf, obrobok sa v kúpeli ochladzuje rýchlejšie a rovnaké výsledky ako pri stupňovitom kalení je možné dosiahnuť aj pri väčších rozmeroch. Často sa používa pre väčšie oceľové obrobky s nízkou kaliteľnosťou.
5. Metóda izotermického kalenia bainitu
Metóda izotermického kalenia bainitom: Obrobok sa kalí do kúpeľa s nižšou bainitickou teplotou ocele a izotermicky, čím dochádza k nižšej bainitickej transformácii, a zvyčajne sa v kúpeli ponechá 30 až 60 minút. Proces austemperovania bainitom má tri hlavné kroky: 1. austenitizačné spracovanie; 2. ochladzovanie po austenitizácii; 3. izotermické kalenie bainitom; bežne sa používa pri legovanej oceli, malých dieloch z vysoko uhlíkovej ocele a odliatkoch z tvárnej liatiny.
6. Metóda kalenia zlúčeniny
Metóda kalenia zmesou: najprv sa obrobok kalí pod Ms, aby sa získal martenzit s objemovým podielom 10 % až 30 %, a potom sa izotermicky kalí v spodnej bainitickej zóne, aby sa získali martenzitické a bainitické štruktúry pre obrobky s väčším prierezom. Bežne sa používa na obrobky z legovanej nástrojovej ocele.
7. Metóda predchladenia a izotermického kalenia
Metóda izotermického kalenia s predchladením: nazývaná aj izotermické kalenie zahrievaním, diely sa najprv ochladia v kúpeli s nižšou teplotou (vyššou ako Ms) a potom sa prenesú do kúpeľa s vyššou teplotou, aby sa austenit izotermicky transformoval. Je vhodná pre oceľové diely so zlou kaliteľnosťou alebo pre veľké obrobky, ktoré je potrebné kaliť.
8. Metóda oneskoreného chladenia a kalenia
Metóda kalenia s oneskoreným ochladzovaním: Súčiastky sa najprv predchladia na vzduchu, v horúcej vode alebo v soľnom kúpeli na teplotu mierne vyššiu ako Ar3 alebo Ar1 a potom sa vykoná kalenie v jednom médiu. Často sa používa pre súčiastky so zložitými tvarmi a veľmi rôznou hrúbkou v rôznych častiach, ktoré vyžadujú malú deformáciu.
9. Metóda kalenia a samopopúšťania
Metóda kalenia a samopopúšťania: Celý obrobok, ktorý sa má opracovávať, sa zahrieva, ale počas kalenia sa do kaliacej kvapaliny ponorí a ochladí iba časť, ktorá sa má kaliť (zvyčajne pracovná časť). Keď zmizne ohnivá farba neponorenej časti, okamžite ju vyberte na vzduch. Proces kalenia so stredným chladením. Metóda kalenia a samopopúšťania využíva teplo z jadra, ktoré nie je úplne ochladené, na prenos na povrch, aby sa povrch popustil. Nástroje bežne používané na odolávanie nárazom, ako sú sekáče, razníky, kladivá atď.
10. Metóda kalenia rozprašovaním
Metóda kalenia rozprašovaním: Metóda kalenia, pri ktorej sa na obrobok strieka voda. Prietok vody môže byť veľký alebo malý v závislosti od požadovanej hĺbky kalenia. Metóda kalenia rozprašovaním nevytvára na povrchu obrobku parný film, čím sa zabezpečuje hlbšia kalená vrstva ako kalenie vodou. Používa sa hlavne na lokálne kalenie povrchu.
Čas uverejnenia: 8. apríla 2024