Existuje desať bežne používaných metód kalenia v procese tepelného spracovania, vrátane kalenia jedným médiom (voda, olej, vzduch); duálne stredné kalenie; martenzitové stupňovité kalenie; martenzitická metóda zhášania pod bodom Ms; bainit izotermický Spôsob kalenia; zložená metóda kalenia; predchladenie izotermická metóda kalenia; metóda oneskoreného ochladzovania; kaliaca metóda samotemperovania; metóda ochladzovania rozprašovaním atď.
1. Kalenie jedným médiom (voda, olej, vzduch).
Kalenie v jednom médiu (voda, olej, vzduch): Obrobok, ktorý bol zahriaty na kaliacu teplotu, sa kalí do kaliaceho média, aby sa úplne ochladil. Toto je najjednoduchšia metóda kalenia a často sa používa pre obrobky z uhlíkovej ocele a legovanej ocele s jednoduchými tvarmi. Kaliace médium sa volí podľa súčiniteľa prestupu tepla, prekaliteľnosti, veľkosti, tvaru a pod. dielu.
2. Dvojité stredné kalenie
Kalenie s dvojitým médiom: Obrobok zahriaty na teplotu kalenia sa najskôr ochladí až k bodu Ms v kaliacom médiu so silnou chladiacou kapacitou a potom sa prenesie do pomaly chladiaceho kaliaceho média, aby sa ochladil na izbovú teplotu, aby sa dosiahlo odlišné chladenie kalením. teplotné rozsahy a majú relatívne ideálnu rýchlosť chladenia kalením. Táto metóda sa často používa pre diely so zložitými tvarmi alebo veľké obrobky vyrobené z ocele s vysokým obsahom uhlíka a legovanej ocele. Často sa používajú aj uhlíkové nástrojové ocele. Bežne používané chladiace médiá zahŕňajú voda-olej, voda-dusičnan, voda-vzduch a olej-vzduch. Vo všeobecnosti sa ako rýchlo chladiace kaliace médium používa voda a ako pomaly chladiace kaliace médium sa používa olej alebo vzduch. Vzduch sa používa zriedka.
3. Martenzitové stupňovité kalenie
Martenzitické kalenie: oceľ sa austenitizuje a potom sa ponorí do kvapalného média (soľný kúpeľ alebo alkalický kúpeľ) s teplotou mierne vyššou alebo mierne nižšou ako je horný martenzitický bod ocele a udržiava sa primeraný čas, kým sa nedosiahne vnútorný a vonkajšie povrchy oceľových dielov Po dosiahnutí strednej teploty sú vrstvy odvádzané na chladenie vzduchom a podchladený austenit sa počas procesu kalenia pomaly premieňa na martenzit. Vo všeobecnosti sa používa pre malé obrobky so zložitými tvarmi a prísnymi požiadavkami na deformáciu. Táto metóda sa bežne používa aj na kalenie nástrojov a foriem z rýchloreznej ocele a vysokolegovanej ocele.
4. Martenzitická metóda kalenia pod bodom Ms
Martenzitická metóda kalenia pod bodom Ms: Keď je teplota kúpeľa nižšia ako Ms ocele obrobku a vyššia ako Mf, obrobok sa v kúpeli ochladzuje rýchlejšie a rovnaké výsledky ako odstupňované kalenie možno dosiahnuť aj vtedy, keď je rozmer väčší. Často sa používa pre väčšie oceľové obrobky s nízkou prekaliteľnosťou.
5. Bainitová izotermická metóda kalenia
Metóda izotermického kalenia s bainitom: Obrobok sa kalí do kúpeľa s nižšou bainitovou teplotou ocele a izotermicky, takže dochádza k nižšej premene bainitu, a spravidla sa v kúpeli udržiava 30 až 60 minút. Proces austenitizácie bainitu má tri hlavné kroky: ① austenitizačné ošetrenie; ② postaustenitizačné chladenie; ③ izotermické spracovanie bainitu; bežne používané v legovanej oceli, malorozmerných dieloch z ocele s vysokým obsahom uhlíka a odliatkoch z tvárnej liatiny.
6. Metóda ochladzovania zmesi
Metóda zloženého kalenia: najprv ochladzujte obrobok pod Ms, aby ste získali martenzit s objemovým podielom 10 % až 30 %, a potom izoterma v spodnej bainitovej zóne, aby sa získali martenzitické a bainitové štruktúry pre obrobky s väčším prierezom. Bežne sa používajú obrobky z legovanej nástrojovej ocele.
7. Metóda predchladenia a izotermického ochladzovania
Metóda izotermického kalenia s predchladením: nazývaná tiež zahrievacie izotermické kalenie, diely sa najskôr ochladia v kúpeli s nižšou teplotou (vyššou ako Ms) a potom sa prenesú do kúpeľa s vyššou teplotou, aby austenit prešiel izotermickou premenou. Je vhodný pre oceľové diely so zlou prekaliteľnosťou alebo veľké obrobky, ktoré musia byť temperované.
8. Metóda oneskoreného chladenia a kalenia
Metóda ochladzovania s oneskoreným chladením: Časti sa najskôr predchladia vo vzduchu, horúcej vode alebo soľnom kúpeli na teplotu o niečo vyššiu ako Ar3 alebo Ar1 a potom sa uskutoční ochladzovanie jedným médiom. Často sa používa na diely so zložitými tvarmi a veľmi rozdielnymi hrúbkami v rôznych častiach a vyžadujúce malú deformáciu.
9. Spôsob kalenia a samotemperovania
Spôsob kalenia a samotemperovania: Celý obrobok, ktorý sa má spracovať, sa zahreje, ale počas kalenia sa do kaliacej kvapaliny ponorí a ochladí iba časť, ktorá sa musí vytvrdiť (zvyčajne pracovná časť). Keď ohnivá farba neponorenej časti zmizne, okamžite ju vytiahnite na vzduch. Stredný chladiaci proces kalenia. Metóda kalenia a samotemperovania využíva teplo z jadra, ktoré nie je úplne ochladené, na prenos na povrch na temperovanie povrchu. Bežne používané nástroje na odolanie nárazom, ako sú dláta, dierovače, kladivá atď.
10. Spôsob kalenia rozprašovaním
Spôsob kalenia rozprašovaním: Spôsob kalenia, pri ktorom sa na obrobok strieka voda. Prietok vody môže byť veľký alebo malý, v závislosti od požadovanej hĺbky kalenia. Metóda ochladzovania rozprašovaním nevytvára na povrchu obrobku parný film, čím zabezpečuje hlbšiu vytvrdenú vrstvu ako kalenie vodou. Používa sa hlavne na lokálne povrchové kalenie.
Čas odoslania: apríl-08-2024