Pokiaľ ide o žiaruvzdorné oceľové odliatky, musíme spomenúť priemysel tepelného spracovania; pokiaľ ide o tepelné spracovanie, musíme hovoriť o troch priemyselných požiaroch, žíhaní, kalení a temperovaní. Aké sú teda rozdiely medzi týmito tromi?
(Jeden). Druhy žíhania
1. Kompletné žíhanie a izotermické žíhanie
Úplné žíhanie sa nazýva aj rekryštalizačné žíhanie, všeobecne označované ako žíhanie. Toto žíhanie sa používa hlavne na odliatky, výkovky a profily valcované za tepla z rôznych uhlíkových ocelí a legovaných ocelí s podeutektoidným zložením a niekedy sa používa aj na zvárané konštrukcie. Vo všeobecnosti sa používa ako konečné tepelné spracovanie niektorých nedôležitých obrobkov alebo ako predhrievanie niektorých obrobkov.
2. sferoidizačné žíhanie
Sferoidizačné žíhanie sa používa hlavne pre hypereutektoidnú uhlíkovú oceľ a legovanú nástrojovú oceľ (ako sú typy ocele používané pri výrobe rezných nástrojov, meracích nástrojov a foriem). Jeho hlavným účelom je zníženie tvrdosti, zlepšenie obrobiteľnosti a príprava na následné kalenie.
3.Žíhanie na zmiernenie napätia
Žíhanie na odľahčenie napätia sa nazýva aj nízkoteplotné žíhanie (alebo vysokoteplotné popúšťanie). Tento druh žíhania sa používa hlavne na elimináciu zvyškového napätia v odliatkoch, výkovkoch, zváraných dieloch, dieloch valcovaných za tepla, dieloch ťahaných za studena atď. Ak sa tieto napätia neodstránia, oceľové diely po určitú dobu alebo počas nasledujúcich procesov rezania.
(Dvaja). Kalenie
Hlavné metódy používané na zlepšenie tvrdosti sú zahrievanie, uchovanie tepla a rýchle chladenie. Najčastejšie používané chladiace médiá sú soľanka, voda a olej. Obrobok kalený v slanej vode ľahko získa vysokú tvrdosť a hladký povrch a nie je náchylný na mäkké miesta, ktoré nie sú kalené, ale je ľahké spôsobiť vážnu deformáciu obrobku a dokonca aj praskanie. Použitie oleja ako kaliaceho média je vhodné len na kalenie niektorých legovaných ocelí alebo malých obrobkov z uhlíkovej ocele, kde je stabilita podchladeného austenitu relatívne veľká.
(Tri). Temperovanie
1. Znížte krehkosť a odstráňte alebo znížte vnútorné napätie. Oceľové diely budú mať po kalení veľké vnútorné napätie a krehkosť. Ak nie sú včas temperované, oceľové časti sa často deformujú alebo dokonca prasknú.
2. Získajte požadované mechanické vlastnosti obrobku. Po kalení má obrobok vysokú tvrdosť a vysokú krehkosť. Aby sa splnili rôzne požiadavky na výkon rôznych obrobkov, tvrdosť môže byť nastavená vhodným temperovaním, znížením krehkosti a získaním požadovanej húževnatosti. Plastickosť.
3. Stabilná veľkosť obrobku
4. Pre niektoré legované ocele, ktoré sa ťažko zmäkčujú žíhaním, sa po kalení (alebo normalizácii) často používa vysokoteplotné popúšťanie, aby sa v oceli správne zhromaždili karbidy a znížila sa tvrdosť, aby sa uľahčilo rezanie.
Čas odoslania: 10. apríla 2024