Pokiaľ ide o tepelne odolné oceľové odliatky, musíme spomenúť priemysel tepelného úpravy; Pokiaľ ide o tepelné ošetrenie, musíme hovoriť o troch priemyselných požiaroch, žíhaní, ochladení a temperovaní. Aké sú teda rozdiely medzi týmito tromi?
(Jeden). Typy žíhania
1. Úplné žíhanie a izotermálne žíhanie
Kompletné žíhanie sa tiež nazýva rekryštalizácia žíhania, všeobecne označované ako žíhanie. Toto žíhanie sa používa hlavne na odliatky, výkyvy a profily valcované za tepla rôznych uhlíkových ocelí a zliatin s oceánmi s hypoeutektoidnými kompozíciami a niekedy sa používa na zvárané štruktúry. Všeobecne sa používa ako konečné tepelné ošetrenie niektorých nedôležitých obrobkov alebo ako predhrievané zaobchádzanie s niektorými obrobkami.
2. Sféroidné žíhanie
Sféroidné žíhanie sa používa hlavne pre hypereutektoidnú uhlíkovú oceľ a zliatinovú nástrojovú oceľ (napríklad typy ocele používaných pri výrobe nástroje na rezanie, meracie náradie a formy). Jeho hlavným účelom je znížiť tvrdosť, zlepšiť machinabilitu a pripraviť sa na následné ochladenie.
3. Reliéfne žíhanie
Žíhanie úľavy od stresu sa tiež nazýva žíhanie s nízkou teplotou (alebo teploty vysokej teploty). Tento druh žíhania sa používa hlavne na odstránenie zvyškového stresu v odliatkoch, výkovkách, zváracích dieloch, častiach valcovaných za teplom, za studena, atď. Ak tieto napätia nie sú eliminované, spôsobí, že oceľové časti deformujú alebo praskajú po určitom časovom období alebo počas následných rezacích procesov.
(Dva). Zhasnutie
Hlavnými metódami, ktoré sa používajú na zlepšenie tvrdosti, je zahrievanie, uchovávanie tepla a rýchle chladenie. Najčastejšie používané chladiace médiá sú soľanka, voda a olej. Obrobok ochladený v slanej vode je ľahké získať vysokú tvrdosť a hladký povrch a nie je náchylný na mäkké škvrny, ktoré nie sú zhasnuté, ale je ľahké spôsobiť vážne deformáciu obrobku a dokonca aj praskanie. Použitie oleja ako ochladzovacieho média je vhodné iba na ochladenie niektorých zliatinových ocelí alebo obrobkov s uhlíkovou oceľou v malej veľkosti, kde je stabilita podchladeného austenitu relatívne veľká.
(Tri). Temperovanie
1. Znížte krehkosť a odstráňte alebo znížte vnútorný stres. Po ochladení budú mať oceľové diely veľký vnútorný stres a krehkosť. Ak nie sú temperované v čase, oceľové časti sa často deformujú alebo dokonca prasknú.
2. Získajte požadované mechanické vlastnosti obrobku. Po ochladení má obrobok vysokú tvrdosť a vysokú krehkosť. Aby sa splnili rôzne požiadavky na výkon rôznych obrobkov, tvrdosť sa dá upraviť primeraným temperovaním, znížením krehkosti a získaním požadovanej húževnatosti. Plasticita.
3． Stabilná veľkosť obrobku
4. Pre niektoré zliatinové ocele, ktoré je ťažké zjemniť žíhaním, sa po ochladení (alebo normalizácii) na správne zhromaždenie karbidov v oceli často používa teplota vysokej teploty, aby sa uľahčilo rezanie.
Čas príspevku: 10. apríla-2024