Výrobca ocele

15 ročné výrobné skúsenosti
Oceľ

Rozdiel medzi profilmi valcovanými za tepla a profilmi valcovanými za studena

Profily z nehrdzavejúcej ocele možno vyrábať rôznymi spôsobmi, pričom všetky ponúkajú rôzne výhody. Profily valcované za tepla majú tiež niektoré veľmi špecifické vlastnosti.

Jindalai Steel Group je špecialista na profily valcované za tepla, ako aj na valcovanie špeciálnych profilov z ocele a nehrdzavejúcej ocele za studena. Pošlite nám svoj dopyt a my vám radi odborne poradíme.

Valcovanie profilov môže prebiehať pri vysokých teplotách (valcovanie za tepla) alebo pri izbovej teplote (valcovanie za studena). Teplota zohráva významnú úlohu vo vzťahu k výsledku. Oboma výrobnými technológiami je možné vyrábať buď profily valcované za tepla alebo profily valcované za studena z nehrdzavejúcej ocele. Vlastnosti oboch metód však vykazujú výrazné rozdiely.

Rozdiel medzi profilmi valcovanými za tepla a profilmi valcovanými za studena

Profily valcované za tepla – keď sa nehrdzavejúca oceľ zahrieva
Valcovanie profilov za tepla je najproduktívnejšia technológia výroby dlhých tyčí. Akonáhle je mlyn nastavený a pripravený na výrobný proces, môže valcovať profily za tepla vo veľkých množstvách s vysokou produktivitou. Vo všeobecnosti teplota stúpa nad 1 100 stupňov Celzia. Takže predvalky alebo bloky pre tradičnú metódu výroby „štart-stop“ alebo valcované drôty pre metódu „nekonečného“ valcovania sa zohrejú na túto úroveň. Niekoľko stojanov na rolky ich plasticky deformuje. Geometria a dĺžky požadovaných hotových za tepla valcovaných profilov určujú rozmery a hmotnosť suroviny.
Valcovanie za tepla je klasický spôsob hromadnej výroby dlhých výrobkov. Limity musia byť akceptované len z hľadiska presnosti a povrchovej úpravy.

Profily valcované za studena a ich vlastnosti
Surovinou na valcovanie profilov za studena je valcovaný drôt, ktorý je polotovarom. Priemer tyče závisí aj od prierezu konečného produktu. Podobne ako nekonečné valcovanie za tepla, valcovanie za studena je tiež kontinuálny proces, ale pri izbovej teplote. Výrobný stroj vedie drôt cez rôzne stojany a tak vytvára požadovaný tvar mnohými prechodmi. Tento proces znižuje zrnitosť kovu, materiál sa stáva tvrdším a povrch je hladší a lesklejší.
Pre veľmi zložité profily môže byť potrebný viacnásobný proces valcovania. V takom prípade musíme profily pred ďalším valcovaním vyžíhať.
Táto technológia umožňuje výrobu profilov s úzkymi toleranciami. Je to ideálna výrobná metóda na vytváranie malých až stredne veľkých špeciálnych profilov valcovaných za studena z nehrdzavejúcej ocele.

Obe technológie majú svoje špecifické vlastnosti a tiež výhody a nevýhody:

Valcovanie za tepla Valcovanie za studena
Produktivita Veľmi vysoká Veľmi vysoká
Rozsah sekcií Veľmi vysoká Veľmi vysoká
Rozmerový rozsah Veľmi vysoká Obmedzené
Rozsah materiálu Veľmi vysoká Vysoká
Dĺžka lišty Dostupné v štandardných dĺžkach, ale aj vo zvitkoch Dostupné v štandardných dĺžkach, ale aj vo zvitkoch
Minimálne množstvo Vysoká Nízka
Nastavte náklady Veľmi vysoká Vysoká
Dodacie lehoty 3 – 4 mesiace 3 – 4 mesiace
Veľkosť zariadenia Veľmi veľký, dlhý až 1 kilometer Kompaktný
Presnosť rozmerov Nízka Veľmi vysoká
Kvalita povrchu Drsný Veľmi dobre
Cena za profil Nízka až stredná cena Stredná až vysoká cena

Rôzne druhy nehrdzavejúcej ocele pre profily valcované za tepla a pre profily valcované za studena
Obľúbená austenitická nehrdzavejúca oceľ triedy 304, resp. 304L, ako aj 316 alebo 316L a 316Ti sú vhodné na výrobu profilov valcovaných za tepla alebo za studena. To zabezpečuje dostupnosť profilov z nehrdzavejúcej ocele na trhu. Niektoré druhy nehrdzavejúcej ocele strácajú pri zahrievaní svoje charakteristické výhody, a preto môže mať konečný produkt iné nežiaduce vlastnosti. Iné materiály môžu byť príliš tvrdé a húževnaté, preto je mechanická deformácia za studena valcovaním pri izbovej teplote nemožná.

HORÚCA LINKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

EMAIL:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   WEBOVÁ STRÁNKA:www.jindalaisteel.com 


Čas odoslania: 19. decembra 2022