Výrobca ocele

15 -ročné výrobné skúsenosti
Oceľ

Stručná analýza tepelného spracovania na bronze berylia

Berylium Bronze je veľmi všestranná zliatina zrážok. Po tuhom roztoku a ošetrení starnutia môže sila dosiahnuť 1250-1500 MPA (1250-1500 kg). Jeho charakteristiky tepelného úpravy sú: Má dobrú plasticitu po ošetrení tuhého roztoku a môže byť deformovaná prácou nachladnutia. Po liečbe starnutím má však vynikajúci limit elastického limitu a zlepšuje sa aj tvrdosť a sila.

(1) Ošetrenie tuhého roztoku bronzu berylia

Všeobecne platí, že teplota zahrievania pre ošetrenie roztoku je medzi 780-820 ℃. V prípade materiálov používaných ako elastické komponenty sa používa 760-780 ℃, hlavne na zabránenie hrubým zrkom ovplyvňujúcim pevnosť. Teplotná rovnomernosť pec ošetrenia roztoku by sa mala striktne kontrolovať v rámci ± 5 ° C. Čas držania sa dá všeobecne vypočítať ako 1 hodina/25 mm. Ak sa bronz Berylium vystavuje ošetreniu tuhého roztoku v atmosfére vzduchu alebo oxidačnej atmosféry, na povrch sa vytvorí oxidový film. Aj keď to má malý vplyv na mechanické vlastnosti po posilňovaní veku, bude to mať vplyv na služobnú životnosť formy nástroja počas práce na prechladnutí. Aby sa predišlo oxidácii, malo by sa zahriať vo vákuovej peci alebo rozkladu amoniaku, inertný plyn, redukciu atmosféry (ako je vodík, oxid uhoľnatý atď.), Aby sa dosiahol účinok jasného tepelného spracovania. Okrem toho by sa mala venovať pozornosť skráteniu času prenosu (počas ochladzovania) čo najviac, inak to ovplyvnia mechanické vlastnosti po starnutí. Tenké materiály nesmú prekročiť 3 sekundy a všeobecné časti nesmú prekročiť 5 sekúnd. Zhadňovacie médium vo všeobecnosti používa vodu (nie je potrebné vyhrievanie). Olej sa samozrejme môže použiť aj pre diely s komplexnými tvarmi, aby sa zabránilo deformácii.

(2) starnúca liečba bronzového berýlia

Teplota starnutia bronzu berylia súvisí s obsahom BE. Všetky zliatiny obsahujúce menej ako 2,1% by mali byť starnuté. Pre zliatiny s väčším ako 1,7%je optimálna teplota starnutia 300-330 ° C a doba držania je 1-3 hodiny (v závislosti od tvaru a hrúbky časti). Pre vysoko vodivé zliatiny elektród s menším ako 0,5%, v dôsledku zvýšeného bodu topenia je optimálna teplota starnutia 450-480 ° C a doba držania je 1-3 hodiny. V posledných rokoch sa vyvinulo aj dvojstupňové a viacstupňové starnutie, to znamená krátkodobé starnutie pri vysokej teplote a potom dlhodobé izolačné starnutie pri nízkej teplote. Výhodou je to, že výkon sa zlepšuje, ale deformácia sa zníži. Aby sa zlepšila dimenzionálna presnosť bronzu berylia po starnutí, môžu sa na starnutie použiť príslušenstvo a niekedy sa môžu použiť dve samostatné štádiá starnúcej liečby.

(3) Liečba Berylium Bronz

Teplota žíhania berylium bronzu bronzu bronzu je 150-200 ℃ a čas držania je 1-1,5 hodiny. Môže sa použiť na odstránenie zvyškového napätia spôsobeného rezaním kovov, narovnaním, formovaním za studena atď. A stabilizáciu tvaru a rozmerovej presnosti častí počas dlhodobého používania.

Bežne používané známky meďnatého berylia bronz/beryllium

Čínsky štandard QBE2, QBE1.9, QBE1.9-0.1, QBE1.7, QBE0.6-2.5, QBE0.4-1.8, QBE0.3-1.5.
Európsky štandard CUBE1.7 (CW100C), CUBE2 (CW101C), CUBE2PB (CW102C), CUCO1NI1BE (CW103C), CUCO2BE (CW104C)
Americký štandard Beryllium Copper C17000, C17200, C17300, Beryllium Cobalt Copper C17500, Beryllium nikel Copper C17510.
Japonský štandard C1700, C1720, C1751.

Skupina Jindalai Steel Group má schopnosť poskytovať včasné dodanie a spracovanie valcovania a rezania na požiadanie, aby sa zabezpečilo, že môže používateľom presne a rýchlo poskytnúť kvalifikovaným kovovým výrobkom. Spoločnosť zásobuje veľké množstvo materiálov zliatiny medi, ako sú meď, meď bez kyslíka, meď berylium, mosadz, bronz, biela meď, meď chrómu zirkónia, meď volfrámu atď. Dodávané výrobky zahŕňajú medené tyče, medené dosky, medené trubice, medené prúžky, medené drôty, medený drôt, medený riadok, medený blok, medený blok, šesťuholníkovú tyč, štvorcovú trubicu, okrúhly koláč atď. A môžu byť prispôsobené rôzne neštandardné materiály.

Horúca linka: +86 18864971774  WeChat: +86 18864971774  Whatsapp: https://wa.me/8618864971774

E -mail: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  Web: www.jindalaisteel.com 


Čas príspevku: marca-23-2024