Berýliový bronz je veľmi všestranná zliatina vytvrdzujúca precipitáciou. Po spracovaní tuhým roztokom a starnutím môže pevnosť dosiahnuť 1250-1500 MPa (1250-1500 kg). Jeho vlastnosti tepelného spracovania sú: má dobrú plasticitu po spracovaní v tuhom roztoku a môže byť deformovaný spracovaním za studena. Po ošetrení starnutím má však výborný limit pružnosti, zlepšuje sa aj jeho tvrdosť a pevnosť.
(1) Ošetrenie berýliového bronzu tuhým roztokom
Vo všeobecnosti je teplota zahrievania na úpravu roztoku medzi 780-820 ℃. Pre materiály používané ako elastické komponenty sa používa 760-780 ℃, hlavne aby sa zabránilo tomu, že hrubé zrná ovplyvnia pevnosť. Rovnomernosť teploty pece na úpravu roztoku by mala byť prísne kontrolovaná v rozmedzí ±5 °C. Čas držania sa môže vo všeobecnosti vypočítať ako 1 hodina/25 mm. Keď sa berýliový bronz podrobí tepelnému spracovaniu v tuhom roztoku na vzduchu alebo v oxidačnej atmosfére, na povrchu sa vytvorí oxidový film. Aj keď to má malý vplyv na mechanické vlastnosti po zosilnení starnutím, ovplyvní to životnosť nástrojovej formy pri spracovaní za studena. Aby sa zabránilo oxidácii, malo by sa zahrievať vo vákuovej peci alebo pri rozklade amoniaku, inertného plynu, redukčnej atmosféry (ako je vodík, oxid uhoľnatý atď.), aby sa dosiahol jasný efekt tepelného spracovania. Okrem toho treba venovať pozornosť čo najväčšiemu skráteniu doby prenosu (pri kalení), inak budú ovplyvnené mechanické vlastnosti po starnutí. Tenké materiály nesmú presiahnuť 3 sekundy a všeobecné časti nesmú presiahnuť 5 sekúnd. Ochladzovacie médium vo všeobecnosti používa vodu (nevyžaduje sa žiadny ohrev). Samozrejme, olej je možné použiť aj na diely so zložitými tvarmi, aby sa predišlo deformácii.
(2) Úprava starnutia berýliového bronzu
Teplota starnutia berýliového bronzu súvisí s obsahom Be. Všetky zliatiny obsahujúce menej ako 2,1 % Be by mali byť starnuté. Pre zliatiny s Be väčším ako 1,7% je optimálna teplota starnutia 300-330°C a doba výdrže je 1-3 hodiny (v závislosti od tvaru a hrúbky dielu). Pre vysoko vodivé elektródové zliatiny s Be menej ako 0,5% je v dôsledku zvýšenej teploty topenia optimálna teplota starnutia 450-480°C a doba výdrže je 1-3 hodiny. V posledných rokoch sa vyvinulo aj dvojstupňové a viacstupňové starnutie, to znamená krátkodobé starnutie pri vysokej teplote a potom dlhodobé starnutie izolácie pri nízkej teplote. Výhodou je, že sa zlepší výkon, ale zníži sa deformácia. Aby sa zlepšila rozmerová presnosť berýliového bronzu po starnutí, môžu sa na starnutie použiť prípravky a niekedy sa môžu použiť dve samostatné fázy spracovania starnutia.
(3) Ošetrenie berýliového bronzu na zmiernenie napätia
Teplota žíhania na uvoľnenie napätia berýliového bronzu je 150-200 ℃ a doba výdrže je 1-1,5 hodiny. Môže sa použiť na elimináciu zvyškového napätia spôsobeného rezaním kovov, rovnaním, tvárnením za studena atď., a stabilizuje tvarovú a rozmerovú presnosť dielov pri dlhodobom používaní.
Bežne používané druhy berýliový bronz/berýliová meď
Čínsky štandard | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
európsky štandard | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
americký štandard | berýliová meď C17000, C17200, C17300, berýliová kobaltová meď C17500, berýliová niklová meď C17510. |
Japonský štandard | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group má schopnosť poskytovať včasné dodanie a spracovanie valcovania a rezania na požiadanie, aby sa zabezpečilo, že môže používateľom poskytnúť kvalifikované kovové výrobky presne a rýchlo. Spoločnosť po celý rok skladuje veľké množstvo materiálov zo zliatin medi, ako je meď, bezkyslíkatá meď, berýliová meď, mosadz, bronz, biela meď, chróm zirkónová meď, volfrámová meď atď. Dodávané produkty zahŕňajú medené tyče, medené platne, medené rúrky, medené pásy, medené drôty, medený drôt, medený rad, medenú tyč, medený blok, šesťhrannú tyč, štvorcovú rúrku, okrúhly koláč atď., a rôzne neštandardné materiály môžu byť prispôsobené.
HORÚCA LINKA: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
EMAIL: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOVÁ STRÁNKA: www.jindalaisteel.com
Čas odoslania: 23. marca 2024