Úvod:
Valčekový povlak sa stal preferovaným spôsobom aplikovania povlakov na hliníkové cievky kvôli svojej účinnosti a účinnosti. S rastúcim dopytom po vysokokvalitných a odolných potiahnutých hliníkových výrobkoch sa valcový povlak stal zásadným procesom v hliníkovom priemysle. Aby sa však dosiahli požadované výsledky, je nevyhnutné porozumieť špecifickým výkonnostným požiadavkám na povlak valca. V tomto blogu sa ponoríme do kľúčových požiadaviek na výkon, ktoré musia povlaky valcovať, zameriavať sa na viskozitu a vyrovnanie vlastností, rýchle vytvrdzovanie, dekoratívne vlastnosti a odolnosť proti poveternostným vplyvom.
1. Vhodný viskozita a dobré vyrovnanie:
Proces potiahnutia valčekov zahŕňa rýchle kŕmenie pásu, povlak valca, pečenie s vysokou teplotou a rýchle chladenie. Aby sa zabezpečilo optimálne vyrovnanie vlastností, je nevyhnutné, aby sa valcový valček aplikoval na hliníkový materiál dostatočné množstvo farby. Preto musia povlaky valcového povlaku mať primeranú viskozitu a dobré vyrovnanie. Viskozita povlaku by sa mala starostlivo formulovať, aby sa umožnila ľahká aplikácia pri zachovaní jej schopnosti rovnomerne vyrovnávať na hliníkovom povrchu. Dosiahnutie správnej rovnováhy viskozity je rozhodujúce pri prevencii problémov, ako je nerovnaká hrúbka povlaku, pruhy a účinky pomarančovej kôry.
2. Rýchle vytvrdzovanie:
Kvôli rýchlej povahe výrobných línií valca je rýchle vytvrdzovanie kritickou požiadavkou na povlaky valcových poťahov. Bez podpory a obmedzenej dĺžky pečenia pečenia je čas, ktorý je k dispozícii na vyliečenie farby, výrazne znížená. Farby používané v povlaku valca musia byť formulované na vyliečenie v krátkom časovom rámci, najlepšie menej ako 60 sekúnd. Okrem toho by proces vytvrdzovania mal udržiavať farbu pod teplotou cievky 260°C, aby sa zabránilo deformácii materiálu alebo iným nepriaznivým reakciám. Správny výber rozpúšťadla je potrebný na dosiahnutie rýchleho vytvrdzovania bez ohrozenia integrity povlaku, vyhýbaniu sa bežným problémom, ako je bublajúci, dierky a zlé vyrovnanie.
3. Dekoratívne vlastnosti:
Okrem funkčných vlastností musia spĺňať aj dekoratívne požiadavky. Polyesterová farba je často dostatočná na dosiahnutie požadovaného vzhľadu s jednou aplikáciou. Pri použití fluórovaného uhlíka je však pre optimálne dekoratívne výsledky potrebný základný náter a vrchný náter. Základný náter by mal mať vynikajúcu odolnosť proti korózii a priľnavosť k substrátu aj na vrchnej nábrežia, zatiaľ čo vrchný kabát by mal vykazovať dobrú úkrytovú silu a dekoratívne vlastnosti. Jeden vrstvový náter, po ktorom nasleduje jediný kabát vrchného náteru, môže mať za následok krásny vzhľad, ktorý spĺňa estetické aj funkčné požiadavky.
4. Odolnosť proti počasiu:
Potiahnuté povlaky musia vykazovať výnimočnú odolnosť proti poveternostným vplyvom, najmä ak sa aplikujú na vonkajšie hliníkové výrobky. Fluórované povlaky PVDF sa bežne používajú na zabezpečenie komplexného výkonu proti faktorom, ako je trvanlivosť, kyslý dážď, znečistenie ovzdušia, korózia, stojace škvrny a plesne. V závislosti od konkrétnych požiadaviek na umiestnenie je možné použiť dva, tri alebo štyri vrstvy povlaku PVDF. To zaisťuje dlhodobú ochranu a maximálnu odolnosť, čo umožňuje potiahnutej hliníkovej cievke vydržať aj tie najťažšie podmienky prostredia.
Záver:
Na záver možno povedať, že dosiahnutie výnimočného výkonu valca pre hliníkové cievky si vyžaduje starostlivé zváženie viskozity a vyrovnávania vlastností povlaku, schopností rýchleho vytvrdzovania, dekoratívnych vlastností a odolnosti proti poveternostným vplyvom. Pochopením a dodržiavaním týchto požiadaviek na výkon môžu výrobcovia vyrábať vysoko kvalitné potiahnuté hliníkové výrobky, ktoré spĺňajú náročné normy rôznych odvetví. Keďže dopyt po spoľahlivých a vizuálne príťažlivých hliníkových cievkach naďalej rastie, je nevyhnutné uprednostňovať výber a použitie povlakov valčekov, ktoré môžu splniť tieto základné požiadavky na výkon.
Čas príspevku: október-27-2023